노바 폴리싱 솔루션

✅ NOVA L&P가 Polishing의 미래인 이유_티타늄 카바이드(tic)산업 전반에서 표면 품질은 제품 경쟁력을 좌우하는 중요한 요소입니다. 특히 항공, 의료기기, 반도체, 정밀 가공 부품 분야에서는 미세한 흠집 하나, 조도의 차이 하나가 제품의 신뢰성과 수명을 결정합니다. 이러한 이유로 세계 시장은 끊임없이 더 정밀하고, 더 친환경적이며, 더 효율적인 Polishing 솔루션을 요구하고 있습니다. 그 중심에 있는 것이 바로 NOVA L&P의 Polishing 기술입니다. 1. 정밀 제어가 가능한 차세대 연마 솔루션기존의 연마재와 장비는 일정 수준의 균일성을 제공했지만, 미세 구조를 다루기에는 한계가 존재했습니다. novalnp는 탄성 연마재와 자동화된 장비를 결합해, 기존 방식으로는 어려웠던 미..

✅ 3D 프린팅 티타늄티타늄은 금속 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 합금 중 하나입니다. 뛰어난 기계적 강도, 높은 강도 대 중량비, 그리고 뛰어난 내식성을 제공하여 항공우주, 자동차 및 의료산업에 이상적인 소재입니다. 이 소재는 최종 사용 부품제작에 매우 적합합니다. 뛰어난 강도와 가벼운 무게로 유명한 티타늄은 금속 3D 프린팅에서 가장 중요한 소재중 하나입니다. 3D 프린트용 분말 형태로 제조될 경우, 티타늄은 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 분야에서 광범위한 활용 가능성을 제공합니다. 티타늄은 다른 소재에 비해 강도 대비 중량비가 우수하며, 낮은 밀도 와 높은 내열성은 항공우주 분야에 적합합니다. 또한, 높은 내식성 과 생체 적합성을 갖추고 있어 의료 분야에 필수 적입니다. 이러한 특성 ..

✅ NOVA 탄성연마재 & 전용장비 에서 작업하는 영상입니다.✅ NOVA 탄성연마재1. 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환이 가능하고, 절삭, 공구강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.2. 가공품 형상에 영향을 받지 않습니다.3. 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.4. 저분진으로 추가적인 세척작업이 필요하지 않습니다.5. 메뉴얼 작업시 작업자의 노하우에 따라 결과물의 퀄리티가 좌우되지 않습니다.6. 자동화 설비 구축을 통한 인건비 절감에 효과적입니다.7. 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료8. 초기 가공품의 상태 및 재료에 따라 1~5가지의 연마재를 사용할 수도 있습니다.✅ 탄성연마재를 이용한 고광택 표면..

✅ 고광택 연마 가공으로 완성된 최고 수준의 표면 품질정밀 부품 가공에서 표면 처리의 품질은 제품의 성능과 신뢰성을 좌우합니다. 특히 의료기기, 항공우주, 반도체 장비 등과 같은 고부가가치 산업에서는 미세한 표면 결함 조차 치명적인 문제로 이어질 수 있습니다. 저희 당사가 소개하는 사진은 탄성연마재를 이용한 고광택 표면 가공의 실제 사례로, 그 효과와 가공 기술력을 한눈에 보여줍니다. ✅ 탄성연마재 ( Elastomeric Abrasives)를 이용한 고광택 표면 가공 사례정밀 제조업에서 표면 품질은 제품의 성능, 내구성, 미적 가치에 직결되는 중요한 요소입니다. 특히 항공우주, 의료기기, 반도체 장비 산업에서는 나노 단위의 표면 결함 까지도 장기적은 신뢰성에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이에 따..

정밀 산업에서 부품의 품질은 단순히 기능적인 요소를 넘어, 제품 전체의 성능과 신뢰성을 좌우합니다. 특히 미세한 공차와 매끄러운 표면 마감은 고급 장비의 수명 연장과 효율성 향상에 직접적으로 기여합니다. 산업 현장에서 사용되는 정밀 가공 부품은 장비의 성능과 신뢰성을 좌우합니다. 특히 표면 마감 품질과 정밀 가공 기술력은 수명과 효율에 직결됩니다. 본 글은 노바엘앤피(탄성연마재)의 사례를 통해 CNC 정밀 가공과 고급 표면 연마가 결합된 금속 부품의 품질 포인트를 소개 합니다.1. 제품 특징 정밀 가공(Precision Machining)고성능 CNC(Computer Numerical Control) 가공 기술을 활용하여 복잡한 형상과 균일한 치수를 구현하였습니다.우수한 표면 마감(Surface Fi..

표면 마감이 필요한 부품 가공 공정에서 많은 엔지니어들이 가장 먼저 고려하는 방법 중 하나가 샌드블라스트입니다.하지만 최근에는 정밀도와 자동화 효율을 고려해 탄성연마재 (Elastomeric Media) 가 더 적합한 경우도 늘고 있습니다. 탄성연마재(Elastomeric Media)는 고탄성 소재에 연마 입자를 고르게 분산시켜 제조한 연마재로, 정밀 부품의 마감 품질 향상과 자동화에 최적화된 차세대 연마 솔루션 입니다. 기존 세라믹, 금속계 연마재가 갖는 소재 손상, 불균일 마감, 슬러지 발생 등의 한계를 극복하며, 항공, 의료, 전자, 반도체, 자동차 등 고부가가치 산업군에서 수요가 증가하고 있습니다. 🔍 기본 원리 차이구분샌드블라스트탄성연마재방식고압 공기로 연마 입자 분사진동/회전에 따라 연마재..

폴리싱은 물리적인 기계 또는 화학 약품을 사용하여 물체 표면의 거칠기를 줄이는 공정입니다. 폴리싱 기술은 주로 정밀 기계 및 광학 산업에서 사용되며, 폴리싱 후의 작업물 표면은 매끄럽고 우수한 반사 효과를 갖습니다. 금형을 폴리싱하는 목적은 주로 두가지 입니다. 첫째는 플라스틱 금형의 광택을 높여 외관을 아름답게 하는 것이고, 둘째는 제품이 금형에서 쉽게 이형되도록 하기 위한 것입니다. 폴리싱을 진행할 때 일반적으로 먼저 거친 오일스톤을 사용하여 기계 가공된 금형 캐비티 표면을 거칠게 연마하여 가공 공구 자국을 제거합니다. 그 다음에는 더 고운 오일스톤을 사용하여 거친 오일스톤 자국을 제거하고, 이후에는 고운 사포로 오일스톤 연마 표면을 다시 연마합니다. 마지막 단계에서는 폴리싱 페이스트나 연마 페이스..

인증된 공급업체의 마무리 서비스 NOVA L&P는 경쟁력 있는 가격을 제시하고 고품질의 마무리 서비스를 제공하겠습니다. 당사의 부품 마무리 역량 cnc 가공, 3D 출력물 등 최종 제품의 정확한 모양을 얻으려면 엄격한 마무리 공정을 거쳐야 합니다. 마무리 공정은 제품을 실제로 구현하기 전에 필요한 마지막 단계를 설명합니다. NOVA L&P는 고객의 다양한 요구를 충족하는 통합 부품 마감 서비스를 제공합니다. 풍부한 경험과 자체 기술력, 최첨단 시설을 바탕으로 부품의 색상, 질감, 광택, 표면마감을 보장하고 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 최선을 다합니다. 🖍️ 일반적인 후처리 아래에 설명된 부품 마무리 프로세스에 대해 NOVA L&P가 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 자세히 알아보려면 저희에게 문의해 주세요..

연마가공은 공장이나 전용기계 및 장비를 이용한 가공에만 국한되지 않습니다. 우리의 삶 속에 존재하는 익숙한 폴리싱을 소개하겠습니다.숫돌 연마(수작업)사포로 연마하기렌즈 연마숫돌을 이용한 연마는 우리에게 친숙합니다.예를 들어 주방 칼을 숫돌로 연마하는 것이 있습니다. 일반적으로 정밀성은 요구되지 않지만, 사용하는 숫돌과 연마 방법은 작업물에 따라 달라집니다.DIY나 공예를 해 보신 분이라면 사포를 사용해 보셨을 겁니다.사포는 훌륭한 광택 방법 중 하나이기도 합니다.카메라와 현미경 렌즈 또한 최종 제조 공정에서 수작업으로 연마됩니다.이는 우리에게 친숙한 연마 공정 중 하나입니다. 연마 가공의 각각 공정은 다음과 같습니다 🖍️ 숫돌연마고속으로 회전하는 숫돌에 가공물을 대어 표면을 깎아 연마하는 방법입니다. ..

▼ 노바 탄성연마재 전용 장비 작업 영상 ▼정밀 표면처리의 혁신, 탄성연마재의 경쟁력 포인공정의 정밀도와 생산성, 그리고 친환경성까지 고려하는 오늘날의 산업 환경에서, 연마재는 단순한 소모품이 아닌 "핵심 공정 기술"로 주목받고 있습니다. 특히 " 탄성연마재(Elastomeric Abrasives)는" 기존 세라믹 또는 플라스틱 연마재와는 다른 차별화된 성능으로 다양한 산업 분야에서 빠르게 그 입지를 넓혀가고 있습니다. 탄성연마재(Elastomeric Abrasives)가 왜 경쟁력을 갖는지, 주요 포인트를 살펴 보겠습니다. 1. 정밀하고 균일한 표면처리탄성연마재는 복잡한 형상이나 미세한 구조물 내부까지 균일한 압력 분포와 접촉을 유지하면서 연마가 가능합니다.미세홀, 내경 등 정밀부품 가공에 최적조도(..