노바 폴리싱 솔루션

✅ 2025 대구국제기계산업대전 - 노바엘앤피 전시회 현장 스케치https://www.damex.co.kr/kor/ 대구국제기계산업대전대구국제기계산업대전www.damex.co.kr 대구 엑스코 (EXCO)에서 개최 중인 대구국제기계산업대전 (DIMF 2025)에 노바엘앤피가 참가해 혁신적인 연마·표면처리 기술을 선보이고 많은 관심을 받고 있습니다. 이번 전시에서는 의료, 정밀부품, 자동차, 반도체, 항공 부품까지 폭넓은 산업군을 대상으로 적용 가능한 고품질 탄성연마재와 공정 솔루션을 집중 소개하고 있습니다.✅ 전시 주요 하이라이트저희 당사는 메탈 가공과 표면처리 분야를 전문적으로 운영하고 있습니다. 정밀한 마감과 정밀한 공차가 요구되는 작업에 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 전문적이고 정확한 탄성연..

✅ 탄성연마재 표면 품질에 미치는 영향_탄성연마재를 사용한 정밀가공산업 현장에서 연마 공정은 단순한 절삭 이상의 의미를 가집니다. 제품의 표면조도(Ra), 광택도(Gloss), 균일도 등은 최종 품질을 결정짓는 중요한 요소입니다. 특히 최근에 과도한 절삭보다 미세한 표면 조정을 요구하는 고정밀 가공이 늘어나면서, 기존의 단단한 세라믹 연마재 대신 탄성연마재 (Elastic Abrasive)가 주목받고 있습니다.✅ 탄성연마재와 탄성력의 관계탄성연마재는 고무나 우레탄 등 탄성체 내부에 연마 입자가 분산된 복합 구조체 입니다. 일반연마쟁가 경질 입자를 이용해 강하게 절삭하는 반면, 탄성연마재는 탄성체의 복원력(Elastic Recovery)을 활용해 충격을 완화하고, 압력을 균일하게 분포시킵니다. 이 탄성력..

✅ 2025 금속산업대전 - 미래 표면처리 기술의 새로운 기준을 제시하다.금속산업 혁신의 중심에서2025. 10. 29(수) ~ 31(금) 오전 10시~오후 5시. 고양 KINTEX 제 1전시장 3홀에서 열린 2025 금속산업대전은 소부장 산업의 최선 동향을 선도하며, 다양한 비즈니스 기회를 제공하는 대한민국 대표 소부장 전문 전시회입니다. 제조 혁신과 신기술 적용을 주제로 다양한 기술 세션과 업계리더들의 세미나가 진행되며, 참가업체와 바이어 간의 맞춤형 1:1 비즈니스 매칭 프로그램을 통해 실질적인 네트워킹 기회를 제공하고 있습니다. https://www.korea-metal.com/ 금속산업대전 2025금속산업대전 2025www.korea-metal.com 1. 행사명: 금속산업대전 KOREA 202..

✅ 금속산업대전 KOREA 2025 METAL WEEK_노바엘앤피 전시회 참가 소식안녕하세요. 노바엘앤피 입니다. 선선한 가을바람처럼, 새로운 활력이 가득한 계절이 되시길 바랍니다.10월 전시회 참여 소식을 공유해 드립니다. 금속산업대전 2025금속산업대전 2025www.korea-metal.com ​🔹 금속산업대전금속산업대전은 소부장 산업의 최선 동향을 선도하며, 참사업체와 바이어에게 다양한 비즈니스 기회를 제공하는 대한민국 대표 소부장 전문 전시회입니다.​국내 유력 바이어를 초청하여 참가업체들이 내수 시장을 확장하고 글로벌 시장으로 진출할 수 있는 중요한 기회를 제공합니다. 금속산업대전은 기술 혁신과 네트워킹의 장을 마련하며 매년 새로운 가능성을 열어가고 있습니다.​🔹 금속산업대전의 하이라이트금..

✅ NOVA L&P가 Polishing의 미래인 이유_티타늄 카바이드(tic)산업 전반에서 표면 품질은 제품 경쟁력을 좌우하는 중요한 요소입니다. 특히 항공, 의료기기, 반도체, 정밀 가공 부품 분야에서는 미세한 흠집 하나, 조도의 차이 하나가 제품의 신뢰성과 수명을 결정합니다. 이러한 이유로 세계 시장은 끊임없이 더 정밀하고, 더 친환경적이며, 더 효율적인 Polishing 솔루션을 요구하고 있습니다. 그 중심에 있는 것이 바로 NOVA L&P의 Polishing 기술입니다. 1. 정밀 제어가 가능한 차세대 연마 솔루션기존의 연마재와 장비는 일정 수준의 균일성을 제공했지만, 미세 구조를 다루기에는 한계가 존재했습니다. novalnp는 탄성 연마재와 자동화된 장비를 결합해, 기존 방식으로는 어려웠던 미..

✅ 3D 프린팅 티타늄티타늄은 금속 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 합금 중 하나입니다. 뛰어난 기계적 강도, 높은 강도 대 중량비, 그리고 뛰어난 내식성을 제공하여 항공우주, 자동차 및 의료산업에 이상적인 소재입니다. 이 소재는 최종 사용 부품제작에 매우 적합합니다. 뛰어난 강도와 가벼운 무게로 유명한 티타늄은 금속 3D 프린팅에서 가장 중요한 소재중 하나입니다. 3D 프린트용 분말 형태로 제조될 경우, 티타늄은 항공우주, 의료, 자동차 등 다양한 분야에서 광범위한 활용 가능성을 제공합니다. 티타늄은 다른 소재에 비해 강도 대비 중량비가 우수하며, 낮은 밀도 와 높은 내열성은 항공우주 분야에 적합합니다. 또한, 높은 내식성 과 생체 적합성을 갖추고 있어 의료 분야에 필수 적입니다. 이러한 특성 ..

✅ NOVA 탄성연마재 & 전용장비 에서 작업하는 영상입니다.✅ NOVA 탄성연마재1. 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환이 가능하고, 절삭, 공구강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.2. 가공품 형상에 영향을 받지 않습니다.3. 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.4. 저분진으로 추가적인 세척작업이 필요하지 않습니다.5. 메뉴얼 작업시 작업자의 노하우에 따라 결과물의 퀄리티가 좌우되지 않습니다.6. 자동화 설비 구축을 통한 인건비 절감에 효과적입니다.7. 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료8. 초기 가공품의 상태 및 재료에 따라 1~5가지의 연마재를 사용할 수도 있습니다.✅ 탄성연마재를 이용한 고광택 표면..

✅ 고광택 연마 가공으로 완성된 최고 수준의 표면 품질정밀 부품 가공에서 표면 처리의 품질은 제품의 성능과 신뢰성을 좌우합니다. 특히 의료기기, 항공우주, 반도체 장비 등과 같은 고부가가치 산업에서는 미세한 표면 결함 조차 치명적인 문제로 이어질 수 있습니다. 저희 당사가 소개하는 사진은 탄성연마재를 이용한 고광택 표면 가공의 실제 사례로, 그 효과와 가공 기술력을 한눈에 보여줍니다. ✅ 탄성연마재 ( Elastomeric Abrasives)를 이용한 고광택 표면 가공 사례정밀 제조업에서 표면 품질은 제품의 성능, 내구성, 미적 가치에 직결되는 중요한 요소입니다. 특히 항공우주, 의료기기, 반도체 장비 산업에서는 나노 단위의 표면 결함 까지도 장기적은 신뢰성에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이에 따..

정밀 산업에서 부품의 품질은 단순히 기능적인 요소를 넘어, 제품 전체의 성능과 신뢰성을 좌우합니다. 특히 미세한 공차와 매끄러운 표면 마감은 고급 장비의 수명 연장과 효율성 향상에 직접적으로 기여합니다. 산업 현장에서 사용되는 정밀 가공 부품은 장비의 성능과 신뢰성을 좌우합니다. 특히 표면 마감 품질과 정밀 가공 기술력은 수명과 효율에 직결됩니다. 본 글은 노바엘앤피(탄성연마재)의 사례를 통해 CNC 정밀 가공과 고급 표면 연마가 결합된 금속 부품의 품질 포인트를 소개 합니다.1. 제품 특징 정밀 가공(Precision Machining)고성능 CNC(Computer Numerical Control) 가공 기술을 활용하여 복잡한 형상과 균일한 치수를 구현하였습니다.우수한 표면 마감(Surface Fi..

표면 마감이 필요한 부품 가공 공정에서 많은 엔지니어들이 가장 먼저 고려하는 방법 중 하나가 샌드블라스트입니다.하지만 최근에는 정밀도와 자동화 효율을 고려해 탄성연마재 (Elastomeric Media) 가 더 적합한 경우도 늘고 있습니다. 탄성연마재(Elastomeric Media)는 고탄성 소재에 연마 입자를 고르게 분산시켜 제조한 연마재로, 정밀 부품의 마감 품질 향상과 자동화에 최적화된 차세대 연마 솔루션 입니다. 기존 세라믹, 금속계 연마재가 갖는 소재 손상, 불균일 마감, 슬러지 발생 등의 한계를 극복하며, 항공, 의료, 전자, 반도체, 자동차 등 고부가가치 산업군에서 수요가 증가하고 있습니다. 🔍 기본 원리 차이구분샌드블라스트탄성연마재방식고압 공기로 연마 입자 분사진동/회전에 따라 연마재..