정밀 금속 가공을 위한 연마(Polishing) 솔루션_NOVA 탄성연마재

✅ NOVA 탄성연마재 & 전용장비 에서 작업하는 영상입니다.

✅ NOVA 탄성연마재

1. 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환이 가능하고, 절삭, 공구강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.

2. 가공품 형상에 영향을 받지 않습니다.

3. 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.

4. 저분진으로 추가적인 세척작업이 필요하지 않습니다.

5. 메뉴얼 작업시 작업자의 노하우에 따라 결과물의 퀄리티가 좌우되지 않습니다.

6. 자동화 설비 구축을 통한 인건비 절감에 효과적입니다.

7. 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료

8. 초기 가공품의 상태 및 재료에 따라 1~5가지의 연마재를 사용할 수도 있습니다.

✅ 탄성연마재를 이용한 고광택 표면 가공 사례

정밀 제조업에서 표면 품질은 제품의 성능, 내구성, 미적 가치에 직결되는 중요한 요소입니다. 특히 항공우주, 의료기기, 반도체 장비 산업에서는 나노 단위의 표면 결함 까지도 장기적인 신뢰성에 치명적인 영향을 미칠수 있습니다.

이에 따라, 기존의 기계적 연마, 또는 화학적 연마 공정만으로 한계가 존개하였으며, 보다 정밀하면서도 안정적인 표면 처리 기술의 필요성이 대두되었습니다.

 

탄성연마재를 활용한 표면가공을 통해 고광택 금속 표면 사례를 분석하고, 해당 공정의 특징, 장점 및 산업적 활용 가능성을 제시해 드립니다.

 

위에 사진 사례에서 볼수 있듯, 탄성연마재 가공 후 표면은 거울 수준의 반사율을 나타냅니다. 이러한 표면 특성은 다음과 같은 기능적 장점을 있습니다.

1. 광학적 특성 향상

   균일한 반사율 확보로 인해 광학 부품, 의료용 임들란트 및 고급 장식 부품에 적용이 가능합니다.

 

2. 내구성 및 신뢰성 향상

    · 마찰 계수 감소 → 마모 저항 증가

    · 부식 발생 가능성 최소화

    · 피로 균열(Fatigue Crack) 발생 억제

 

3. 정밀도 및 일관성 확보

    기존 샌드블라스트나 기계적 버핑과 달리, 곡면 및 내부 구조물까지 균일하게 가공 가능합니다.

 

📌 산업 적용 분야   

 

 

 

탄성연마재 기본 고광택  표면 가공은 다양한 산업에 적용될 수 있습니다.

• 의료기기: 임플란트, 인공관절, 외과용 금속 부품 → 생체적합성 및 위생성 확보
• 항공우주: 터빈 블레이드, 엔진 부품 → 고온 환경에서의 내구성 및 성능 최적화
• 자동차 부품: 인젝션 노즐, 밸브, 기어 → 마찰 감소를 통한 연비 향상 및 수명 연장
• 반도체 및 전자 장비: 초정밀 부품 표면 처리 → 불량률 저감 및 생산성 향상

 

탄성연마재를 이용한 표면 처리 기술은 단순한 외관 개선을 넘어 기능적 성능과 산업적 신뢰성을 동시에 향상시키는 혁신적 가공 솔루션임이 확인 되었습니다.  특히 고품질. 고정밀. 고신뢰성을 충족할 수 있는 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다.

 

앞으로 해당 기술은 기존 연마 공정을 대체하거나 보완하는 차세대 표면 처리 방식으로, 다양한 산업 분야에서 그 활용 범위가 더욱 확대될 것으로 기대합니다.

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✅ NOVA 탄성연마재 전용 장비

 

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