노바 폴리싱 솔루션

NOVA Lapping & Polishing미세홀 연마: 개요미세홀 연마는 금속, 세라믹 또는 복합 재료 내의 극히 작은 구멍(일반적으로 마이크로미터 범위)의 표면 품질을 매끄럽게 하고 향상시키는 데 사용되는 정밀한 마무리 공정을 말합니다. 이 공정은 항공우주, 의료 기기 및 정밀 금형과 같은 산업에서 매우 중요합니다. 자동차, 항공기기우주, 의료기기, 금형을 가공하는 등 다양한 산업에서 받는 공정으로, 미세홀의 품질이 제품의 성능과 내구성에 지지를 받습니다. 🔺 노바엘앤피 전용장비 미세홀 습식 작업 영상입니다.🔺Microhole polishing refers to a precise finishing process used to smooth and enhance the surface quality o..

NOVA L&P_탄성연마재버(burr)제거_removing  burr버(burr)는 금속을 절삭, 연마 또는 가공할 때 발생하는 불필요한 돌출부, 날카로운 모서리, 미세한 금속조각 입니다. 특히 자동차 알루미늄 부품과 같은 정밀 가공이 필요한 분야에서는 버를 제대로 제거하지 않으면 품질과 성능에 영향을  미칠 수 있습니다.🔺 탄성연마재 전용장비 작업 영상입니다.🔺 금속 가공 공정 중에 작은 모서리나 짧은 금속 잔여물 조각이 종종 절단 또는 절삭 표면에 나타납니다. 이것을 우리는 종종 "버" 라고 부릅니다. 버가 형성되는 주된 이유는 기계적 가공 중에 절삭 공구와 작업물 사이에 필연적으로 일정량의 압력이 있기 때문입니다. 이러한 금속 조각이나 과립 잔여물은 금속 박리 순간에 남을 수 있습니다. 버(bu..

✅ NOVA L&P는 연마재와 장비를 공급하는 업체입니다. 순수 국내 기술로 개발되었으며, 수가공으로만 가능한 공정을 누구나 쉽게 할 수 있도록 만들어 졌으며, 연마재 내구성이 뛰어나 블라스터, 드래그 장비를 사용하여 자동화가 가능합니다. NOVA 연마재는 정밀성을 요구하는 감속기어를 친환경적으로 빠르고 정밀하게 가공할 수 있습니다. 일반적으로 금속가공은 화학연마, 전기연마, 숫돌 또는 액체 호닝의 과정을 거쳐 표면가공, 슈퍼피니싱의 결과물을 만들어 내는데, 이 과정에서 화학산업 폐기물과 분진이 발생하며 환경에 영향을 주고 작업자의 작업환경을 위험하게 하는 요소가 됩니다. 그럼에도 불구하고, 기어 가공 정도에 노력을 하는 이유는 표면가공 정도에 따라 기어의 가격이 정해지기 때문입니다. 기어 가공시 요구하..

✅ 노바엘앤피는 금속 및 다양한 제품의 후반가공에 적용되는 탄성연마재와 전용 장비를 생산하는 업체입니다. ✔ 탄성연마재는 탄성이 있어 제품 형상 및 치수변화, 엣지 손상을 최소화하면서 조도개선과 광택 작업에 최적화된 연마재 입니다. ✔ 적용분야는 디버링(미세버 제거), 광택, 조도개선, 이물질제거 등으로 정밀부품, 금형, 절삭공구, 3D프린팅, 코팅 후처리 등의 다양한 분야에 접목되고 있습니다. ✅ 노바엘앤피가 국산화한 특수 연마재는 일반 연마재와 달리 탄성체 외부에 연마제를 씌운 구조로 제작되는 이 특수 연마재는 연마 작업 시 부품 표면과 연마재가 마찰할 때 탄성이 발생함으로 인해 표면 손상을 최소화할 수 있습니다. 또한 블라스팅 연마 시 연마재가 제품 표면에 부딪혀 튕겨나가는 일반 연마재와 달리 눌리..

✅ 미세홀이란 직경 1mm 이하의 홀로서, 미세홀 가공기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 각종 전자제품, 시계부품, 항공우주용 부품, 의료용 광학기기, 정밀공구 등에 적용되는 미세 홀 가공기술은 그 부품의 성능이 향상될수록 더욱 더 정밀화, 고속화, 심공화 되고 있습니다. ✔ 미세홀을 가공하기 위한 가공법에는 미세드릴가공, 방전가공, 초음파 가공, 레이저빔 가공, 마이크로 펀칭 가공, 워터제트 가공 등의 다양한 방법이 존재하지만 각 방식은 제각기 다른 가공 특성을 가지고 있습니다. ✔ 따라서 어느 쪽이 가낭 효율적인 가공방식이냐 하는 것은 가공할 수 있는 재질의 종류와 형상/위치 정밀도, 조도, 생산성 등을 모두 고려해야 합니다. ✔ 미세홀 연마는 일반적으로 직경이 수 마이크로미터에서 수 밀리미터에 ..

✅가공 툴(tool)마크(공구마크)란 기계가공이나 제조과정에서 절삭공구에 의해 재료에 남겨진 특정 패턴이나 흔적을 말합니다. ⭕가공은 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. ⭕일반적인 가공 공정에는 밀링,선삭,드릴링,연삭 등이 포함됩니다. ✔ 툴마크는 절상공구의 특성, 절삭조건, 가공되는 소재를 반영하므로 가공에 있어서 필수 적입니다. ✔ 툴마크는 사용된 공구 유형, 마모 또는 상태, 사용된 가공 매개변수에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. ✅ 가공 툴마크의 주요 측면은 다음과 같습니다. 1.패턴 및 모양: 툴마크의 패턴과 모양은 절단 도구의 형상에 영향을 받습니다. 앤드밀, 드릴 또는 선반 도구와 같은 다양한 도구는 가공된 표면에 뚜렷한 패턴을 ..

✅ 홀 방전면 이물질 제거 폴리싱 ✔ NOVA 연마재의 탄성 (Elastic Media) 탄성을 가진 연마재가 가공 대상물의 표면을 타고 흐르는 방식으로 홀 표면의 이물질을 떼어내는 방식입니다. ✔ NOVA 연마재의 탄성 (Elastic Media) 탄성을 가진 연마재가 가공 대상물의 표면을 타고 흐르는 방식 [가공전] 홀 방전면 [가공 후] ①홀 방전면 [가공 후]②홀 방전면 [가공 후]③홀 방전면 [가공 후]④홀 방전면 ✅ NOVANOMICS 노바의 솔루션 단순한 가공을 넘어서는 가공 프로세스의 솔루션 NOVANOMICS 📍 노바 탄성연마재 ✔️ 블라스터, 드래그용 탄성연마재 ✔️ 불규칙 형태 ✔️ 0.1㎛~50㎛ 다이아몬드 파우더 외 기타 연마제 탄성체에 코팅된 형태의 연마제 ✔️ 탄성조절 전용 미..

✅️ 제품의 수명과 성능에 중대한 역할을 하는 디버링 평면 출구버, 경사면 출구버, 교차면 출구버 등 버 제거가 쉽지 않은 구간에 연마재를 투사해 타고 흐르면서 가공품의 표면상태가 불량하거나 휘어 있는 상태로 불완전한 마감상태의 제품을 📍노바 연마재로 가공이 가능합니다. 버와 칩을 어떻게 제거하고 처리할지에 대해 수 많은 연구들이 수행되어 오고 있으나, 기존의 기계 가공법은 가공 툴의 접근 한계로 제거가 불가능한 구간이나 복잡한 형상으로 인해 가공물의 에지(Edge)가 무너질 수 있는 한계가 있습니다. [작업 전] [작업 후] ✅️ DEBURRING 버 제거 버는 홀을 가공할 때 생기는 표면에 깨끗이 가공되지 않고 띠 모양으로 돌출된 부분을 말합니다. 버는 표면에 홀을 가공하면서 공작기계에서 표면을 가공..