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금속후가공

금속 연마, 버핑 및 금속 마감 솔루션 ✅ 금속 제품은 고온, 산소, 마모와 같은 열화 요소에 지속적으로 노출되어 시간이 지남에 따라 노화되거나 침식되는 경우가 많습니다. 하지만 금속 연마는 이러한 부품의 산화와 오염을 방지하여 고품질의 표면을 만들어냅니다.금속 연마는 금속 제조 과정에서 모양, 디자인 및 특징을 강조하는 등 다양한 이점을 제공합니다. 🔺 금속 연마의 장점 1. 제품 미학일반적으로 가공된 금속 부품은 일반적으로 볼 수 있는 매끄럽고 매력적인 표면을 자동으로 얻지 못합니다. 폴리싱 머신의 연마 휠은 가공된 부품의 거친 표면을 매끄럽게 만듭니다. 가공된 부품 표면의 스크래치, 결함, 변색, 흠집을 제거하여 매끄럽고 광택 있는 표면을 보장합니다. 그러나 제품 미관을 위해 원하는 사양에 따라 금속 부품의 처리 시간과 비용이 결정될 .. 더보기
디버링(Deburring)_금속 가공 생산 속도를 향상시키기 위한 마감 솔루션 ✅ 디버링은 금속, 강철, 합금 등의 소재에서 날카로운 모서리, 버, 핀 또는 불규칙한 부분을 제거하여 매끄러운 모서리와 미세한 마감 표면을 남기는 마무리 공정입니다.기계 부품을 정기적으로 구입하는 경우, 가공품에서 원치 않는 버_burr를 발견한 적이 있을 것입니다. 이러한 결함은 보기 흉할 뿐 아니라 영향을 받는 각 부품의 기능과 안전성을 떨어뜨립니다. 따라서 버를 제거하고 매끄러운 품질의 부품을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법이 필요합니다.🔺 Deburring 정의디버링은 가공된 금속 제품에서 버라고 하는 작은 결함을 제거하는 공정입니다.가공 공정은 다양한 방식으로 금속 조각을 성형합니다. 예를 들어 스탬핑은 다이 세트에서 공작물을 누르는 반면 밀링은 회전 도구를 사용하여 공작물에서 금속을 .. 더보기
NOVA 폴리싱 & 노바 연마재와 장비 ✅ NOVA L&P는 연마재와 장비를 공급하는 업체입니다. 순수 국내 기술로 개발되었으며, 수가공으로만 가능한 공정을 누구나 쉽게 할 수 있도록 만들어 졌으며, 연마재 내구성이 뛰어나 블라스터, 드래그 장비를 사용하여 자동화가 가능합니다. NOVA 연마재는 정밀성을 요구하는 감속기어를 친환경적으로 빠르고 정밀하게 가공할 수 있습니다. 일반적으로 금속가공은 화학연마, 전기연마, 숫돌 또는 액체 호닝의 과정을 거쳐 표면가공, 슈퍼피니싱의 결과물을 만들어 내는데, 이 과정에서 화학산업 폐기물과 분진이 발생하며 환경에 영향을 주고 작업자의 작업환경을 위험하게 하는 요소가 됩니다. 그럼에도 불구하고, 기어 가공 정도에 노력을 하는 이유는 표면가공 정도에 따라 기어의 가격이 정해지기 때문입니다. 기어 가공시 요구하.. 더보기
금형_연마_폴리싱 ✅ 금형이란? 금형(die)은 액체 등을 붓거나 넣어서 모양을 만드는데 쓰이는 틀입니다. 금형은 제조업에서 재료를 원하는 모양이나 프로파일로 절단 및 성형하는데 사용되는 특수 공작기계입니다. 스탬핑 다이는 드로잉 다이(와이어 제조에 사용) 및 캐스팅 다이(성형에 사용)와 달리 프레스기와 함께 사용됩니다. 금형과 마찬가지로 금형은 일반적으로 만드는데 사용되는 항목에 맞게 맞춤화됩니다. 금형으로 만든 제품은 단순한 종이 클립부터 첨단 기술이 사용되는 복잡한 부품까지 다양합니다. 연속 공급 레이저 절단은 특히 자동차 산업에서 유사한 금형 기반 프로세스를 대체할 수 있습니다. (위키백과, 우리 모두의 백과사전) 금형(Did & Mold)은 재료의 소성(plasticity), 전연성(Malleability)을 이.. 더보기
홀 방전면 이물질 제거 폴리싱 ✅ 노바엘앤피는 금속 및 다양한 제품의 후반가공에 적용되는 탄성연마재와 전용 장비를 생산하는 업체입니다. ✔ 탄성연마재는 탄성이 있어 제품 형상 및 치수변화, 엣지 손상을 최소화하면서 조도개선과 광택 작업에 최적화된 연마재 입니다. ✔ 적용분야는 디버링(미세버 제거), 광택, 조도개선, 이물질제거 등으로 정밀부품, 금형, 절삭공구, 3D프린팅, 코팅 후처리 등의 다양한 분야에 접목되고 있습니다. ✅ 노바엘앤피가 국산화한 특수 연마재는 일반 연마재와 달리 탄성체 외부에 연마제를 씌운 구조로 제작되는 이 특수 연마재는 연마 작업 시 부품 표면과 연마재가 마찰할 때 탄성이 발생함으로 인해 표면 손상을 최소화할 수 있습니다. 또한 블라스팅 연마 시 연마재가 제품 표면에 부딪혀 튕겨나가는 일반 연마재와 달리 눌리.. 더보기
METAL 3D PRINTING 금속 3D 출력물 ✅ 금속 3D프린팅 출력물은 서포트 제거가 어려울 뿐 아니라 공정의 특성상 표면 결이 두드러지게 나타날 수 있기 때문에, 금속표면의 조도를 향상시키기 위한 2차 공정은 반드시 필요합니다. 금속 재료를 사용한 적층 가공이라고도 알려진 3D프린팅은 맞춤형 금속 부품을 생산하는데 널리 사용되는 기술이 되었습니다. 금속3D 프린팅 공정이 완료된 후 최종 부품의 표면마감, 기계적 특징 및 전반적인 품질을 개선하기 위해 후처리 단계가 필요한 경우가 많습니다. ✅ 다음은 금속3D프린팅 부품에 대한 몇가지 일반적인 후처리 단계(예시) 입니다. 1. 지지대 제거: 프린팅이 완료된 후 금속 3D 프린팅 부품에는 돌출을 방지하고 안전성을 보장하기 위해 프린팅 과정에서 추가된 지지 구조가 있을수 있습니다. 이러한 지지대는 인.. 더보기
알루미늄 Aluminium 연마_폴리싱 ✅ 알루미늄(aluminium)이란? 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 제일 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. ✔ CNC가공 소재로 주로 쓰이는 알루미늄은 대부분 알루미늄 합금입니다. 왜냐하면 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉽고 강도가 낮기 때문입니다. 그러한 문제를 해결하기 위해 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 .. 더보기
미세버 제거 및 엣지 라운드처리 ✅ NOVA 연마제로 표면처리 후 사출물의 이형성을 개선할 수 있습니다. ✔ 다수의 샘플테스트와 제품 양산 과정에 접목되었으며, 탁월한 이형성의 결과물을 얻을 수 있습니다. ✔ 다이캐스팅, 우레탄, 고무, 타이어, 플라스틱 외 표면개질과 이형성 개선을 한번에 처리 할수 있습니다. ✅ 노바엘엔피가 국산화한 노바탄성연마재는 탄성체 표면에 1~200㎛ 사이즈의 연마재를 접착해 탄성을 확보한 연마재로 연속 순환 사용이 가능하고 코팅연마재의 종류에 따라 각종 공구강, 금형강, 탄소강, 비철금속, 야금강 뿐만 아니라 플라스틱 수지, 3D 출력물에도 적용할 수 있습니다. [ 작업 전 ] [ 작업 후 ] 📍 노바 탄성연마재는 찌그러지는 탄성으로 인해 가공품의 형상에 구애받지 않고 연마 작업이 가능해 복잡한 가공품 연마.. 더보기

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