노바 폴리싱 솔루션

✅ 가공 툴(Tool)마크 제거 폴리싱_표면 개선

가공 툴(tool) 마크, 공구 마크란?● 기계가공이나 제조과정에서 절삭 공구에 의해 재료에 남겨진 특정 패턴이나 흔적을 말합니다. 이러한 자국은 가공 프로세스, 도구 상태 및 절삭 매개변수에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다. ● 가공은 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다.일반적인 가공 공정에는 밀링, 선삭, 드릴링 연삭 등이 포함됩니다.  가공 도구 마크의 종류●  선형 공구 표시: 절삭 공구가 공작물을 가로질러 움직일 때 생성되며 종종 평행선으로 나타납니다.●  진동흔: 기계나 공구의 진동으로 인해 발생하는 불규직하고 물경 모양의 패턴입니다.●  연마 자국: 절단이 아닌 마찰로 인해 매끄럽고 윤이 나는 부분으로, 도구가 둔해지거나 도구에 ..

개선된 표면마감_Improved surface finish 당사에 주로 입고되는 3D 프린터 출력물은 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식으로 만들어진 출력물이 많으며  Nylon, 레진, TPE 등 다양한 출력물이 입고됩니다. 메탈 3D 출력물은 기존 산업방식의 Metal Stamping 스탬핑, Welding 용접 등 복잡한 과정을 단순히 금속 소재를 프린터를 함으로 해결할 수 있는 첨단 기술입니다. 하지만, 메탈 3D 출력 방식은 레이저 빔이 제품 형상에 따라 움직이며 분말을 녹여 완성되는 형태로 출력된 3D 출력물은 아래와 같이 표면이 거칠어 후처리가 필요합니다. 3D 출력물은 탄성연마재로 어떻게 가공하나요? 노바 탄성연마제는 일반연마제와 달리 가공면의 표면을 타고 ..

✅ 금속 가공 공정 중에 작은 모서리나 짧은 금속 잔여물 조각이 종종 절단 또는 절삭 표면에 나타납니다. 이것을 우리는 종종 "버" 라고 부릅니다. 버가 형성되는 주된 이유는 기계적 가공 중에 절삭 공구와 작업물 사이에 필연적으로 일정량의 압력이 있기 때문입니다. 이러한 금속 조각이나 과립 잔여물은 금속 박리 순간에 남을 수 있습니다. 버를 제때 제거할 수 없으면 후속 공정이나 제품 사용에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 제품 품질을 보장하기 위해 올바르고 효과적인 버 제거가 매우 중요합니다.  During the metalworking process, small edges or short pieces of metal residue often appear on the surface of a cut or ..

✅ 금속 3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 재료를 프린팅할 수 있게 되었습니다. 이러한 금속 중 상당수는 기존 제조 방식으로는 제작하기 어렵거나 비용이 많이 들 수 있지만, 고부가가치 작업에 특화된 고유한 재료 특성으로 3D 프린팅에 적합합니다. As metal 3D printing technologies have matured, more and more materials have become available to print. Many of these metals can be difficult or expensive to fabricate using traditional manufacturing means, but are well-suited for 3D printing with uniq..

✅ NOVA L&p 의 정밀 연마 및 초정밀 연마에는 랩 연마 외에도 정밀도와 가공 목적에 따라 연마가 통합되어 있습니다.고객의 요구에 따라 가장 적합한 가공 방법을 선택합니다. 당사의 연마는 표면의 거칠기와 광택을 부여할 뿐만 아니라 극소량을 제거하여 초정밀 정밀도를 실현합니다. 초정밀 요구에도 대응할 수 있으니 부담 없이 문의해 주세요. In NOVA L&P precision polishing and ultra-precision polishing, in addition to lap polishing, polishing is also incorporated depending on the precision and processing purpose.We will select the most suitable..

✅ 연마 방법 / 가공 원리연마은 래핑보다 높은 정확도가 요구되는 섬세한 방법입니다.연마 방법에는 기계적 연마와 화학적 기계 연마(CMP)가 있습니다. 노바 탄성연마재를  사용하여 제품을 연마하기 때문에 스크래치, 균열, 변색층이 발생하지 않고 미러 가공을 할 수 있는 것이 특징입니다.🔺 연마 공정 원리에 대한 세 가지 이론연마의 주요 처리 메커니즘에는 ①마이크로커팅 이론, ②표면 흐름 이론 및 ③화학 작용 이론의 세 가지 이론이 있습니다.① 마이크로 커팅 이론은 기계적인 것으로 해석되고,② 표면 흐름 이론은 열,적인 것으로 해석되며③ 화학 작용 이론은 화학적 작용 및 효과로 해석됩니다.또한 이러한 효과는 독립적으로 작용하기보다는 복합적으로 작용할 가능성이 높습니다. 1. 마이크로커팅 이론_micro ..

✅ 3D 프린팅은 적층 제조라고도 하며, 디지털 모델에서 3차원 물체를 층층이 만드는 프로세스입니다. 이 접근 방식은 전통적인 제조로는 달성하기 어렵거나 불가능한 빠른 프로토타입 제작, 사용자 정의 및 복잡한 형상을 허용하기 때문에 혁신적입니다. 3D 프린팅 프로세스의 주요 단계와 관련 기술 유형을 살펴보겠습니다. 3D printing, also known as additive manufacturing, is the process of creating three-dimensional objects layer by layer from a digital model. This approach is revolutionary because it allows for rapid prototyping, customiz..

✅ 2024 대구국제기계산업대전에 참가하고 있는 노바엘앤피!■ 주요전시품목탄성연마제 국내 유일의 안정화된 탄성연마제를 제공합니다. 기존의 달아서 없어지는 연마제가 아니며, 유기체와 같이 탄성을 조절하여 광택을 더 많이, 또는 연삭을 더 많이 조절하여 원하는 목표를 달성할 수 있도록 가공을 지원합니다. 삼성전자, CTR, 유명 반도체 부품가공업체 등 다양한 분야에 이미 진입해 있으며, 그 활용도는 지속적으로 늘어날 것입니다.Elastic abrasive We provide the only stabilized elastic abrasive in Korea. It is not worn up then disappear like other abrasives. It adjusts elasticity like an ..

✅  대부분의 틀니는 단단하고 튼튼합니다. 최근에는 부드러운 소재의 부분 틀니를 선택하는 분들이 많아지고 있습니다. 예전부터 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 사용하여 틀니를 제작해 왔으며, 시설이 갖춰지면 금속 주조/금속 프레임/금속 베이스 틀니도 제작하여 결손을 복원합니다. 아크릴 의치 베이스 보철물에는 각각의 장단점이 있습니다. 이러한 보철물의 일부 문제는 언더컷 부위에 삽입, 메틸 메타크릴레이트의 취성으로 인한 골절, 메틸 메타크릴레이트 모노머에 대한 알레르기 등 해결이 어렵습니다. 최근 연구 결과, 많은 환자들이 유연한 의치 사용에 대해 매우 만족스러워했습니다. 환자들은 기존의 메타크릴레이트 의치보다 유연한 의치를 선호했습니다. 재료는 수십 년에 걸쳐 개발되었습니다. 그러나 연마 방법은 여전히..

✅ 표면마감은 제조 공정의 중요한 부분입니다. 이는 생산 수 성능과 내구성을 보장하는 특정 표면 거칠기를 달성하기 위해 재료를 제거하거나 재형성 하는 것을 포함합니다. 이는 부품이 시각 및 품질 검사를 받을 준비가 되기 전의 마지막 단계입니다. 일반적으로 1-12 Ra 마이크로인치(µin)로 간주 되는 "거울" 마감이 필요한 부품 및 구성 요소의 경우 이 단계는 다이아몬드페이스트로 의료산업 부품을 손으로 연마하는 것과 같은 더 미세한 연마 공정보다 먼저 이루어집니다.  표면 마감 공정을 자동화하면 제조업체에 많은 이점이 있습니다. 자동화는 수동 공정에 비해 시간과 비용을 절약합니다. 그리고 Xebec 세라믹 섬유 브러시와 같은 고급 도구는 종종 제조업체가 Ra 요구 사항을 충족하고 초과하는데 도움이 되어..