탄성연마재 표면 품질에 미치는 영향_탄성연마재 정밀 가공

✅ 탄성연마재 표면 품질에 미치는 영향_탄성연마재를 사용한 정밀가공

산업 현장에서 연마 공정은  단순한 절삭 이상의 의미를 가집니다. 

제품의 표면조도(Ra), 광택도(Gloss), 균일도 등은 최종 품질을 결정짓는 중요한 요소입니다. 특히 최근에 과도한 절삭보다 미세한 표면 조정을 요구하는 고정밀 가공이 늘어나면서, 기존의 단단한 세라믹 연마재 대신 탄성연마재 (Elastic Abrasive)가 주목받고 있습니다.

✅ 탄성연마재와 탄성력의 관계

탄성연마재는 고무나 우레탄 등 탄성체 내부에 연마 입자가 분산된 복합 구조체 입니다. 일반연마쟁가 경질 입자를 이용해 강하게 절삭하는 반면, 탄성연마재는 탄성체의 복원력(Elastic Recovery)을 활용해 충격을 완화하고, 압력을 균일하게 분포시킵니다.

 

이 탄성력은 외부 힘을 받은 후 원래 형태로 되돌아가려는 성질을 의미합니다. 가공 중 발생하는 충격과 미세 진동을 흡수해 피가공물 표면을 부드럽게 다듬으며, 결과적으로 균일하고 매끄러운 표면 품질을 만들어 냅니다.

 

✅ 탄성력이 표면 조도(Ra)에 미치는 물리적 영향

일반 연마재는 입자가 딱딱해 충돌 시 그대로 전달됩니다. 이로 인해 절삭 흔적이 불균일해지고, 표면 온도가 상승하며 미세 균열이 생기기 쉽습니다. 반면, 탄성연마재는 충격을 흡수하면서 절삭 압력을 일정하게 유지합니다.

구분	일반 연마재	탄성연마재
충격 흡수력	낮음	높음
절삭 흔적	불균일	균일
Ra 편차	±0.15㎛	±0.05㎛

 

이처럼 탄성연마재를 적용하면 표면 조도가 약 30~50% 개선되며, 특히 표면 거칠기 편차(Ra 편차)가 현저히 줄어듭니다. 이는 탄성 복원력이 순간적인 압력 변화를 자동 조절해 미세 절삭 흔적을 균일하게 분산시키기 때문입니다.

 

✅ 탄성연마재가 제공하는 추가적인 기술적 이점

1. 미세 균열 억제 - 충격 흡수로 표면 미세 크랙 발생 방지

2. 균일 광택 유지 - 일정한 연마압으로 표면 광택도 편차 감소

3. 공정 안전성 향상 - 장시간 가공에서도 일정한 절삭력 유지

 

이런한 이유로 탄성연마재는 정밀금형, 의료기기, 반도체 부품 등 고품질 표면이 요구되는 산업 현장에서 빠르게 확산되고 있습니다.

✅ " 부드러운 정밀함 " 을 가능하게 하는 기술

탄성연마재릐 핵심은 연마 입자가 아니라 탄성력 그 자체 입니다. 탄성 복원력이 절삭력과 압력을 자연스럽게 조절하며, 표면을 손상시키지 않고 매끄럽제 정돈하는 Elastic Finishing 기술을 구현합니다.

 

결국 탄성력은 표면 품질의 균일성, 광택도, 내구성을 동시에 향상시키며, 정밀 가공의 완성도를 한 단계 높여주는 핵심 기술로 자리 잡고 있습니다.

 

 

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✅ NOVA 탄성연마재

탄성연마재

 

1. 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환이 가능하고, 절삭, 공구강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.

2. 가공품 형상에 영향을 받지 않습니다.

3. 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.

4. 저분진으로 추가적인 세척작업이 필요하지 않습니다.

5. 메뉴얼 작업시 작업자의 노하우에 따라 결과물의 퀄리티가 좌우되지 않습니다.

6. 자동화 설비 구축을 통한 인건비 절감에 효과적입니다.

7. 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료

8. 초기 가공품의 상태 및 재료에 따라 1~5가지의 연마재를 사용할 수도 있습니다.

 

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