사출 성형 제품의 표면을 개선하는 방법
| 플래시(oveersprayed parts-flash) | 플래시는 흔히 금형의 형합면(파팅면),벤팅 홈, 이젝터 핀 부근, 슬라이드 콩어 부분에서 수지가 밀려 나온 형태로 발생한다. |  |
| 싱크마크(sink mark) | 냉각이 지연되어 부분적으로 수축이 증가되는 곳에 함몰되는 형태 |  |
| 웰드라인(weld line) | 웰드라인은 두 개 이상의 유동 선단이 만날 때 발생한다. 플라스틱 부품의 웰드라인은 흔히 광학적/기계적 결함으로 나타난다. |  |
이러한 결함이 제품 성능에 미치는 영향
표면 결함은 다양한 방식으로 제품에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 결함은 구조의 기계적 무결성을 감소시킵니다. 기계적 무결성이 감소하면 강도와 강성이 위태로워질 수 있습니다.
싱크대나 플래시 자국과 같은 결함으로 인해 부품 조립이 어려울 수 있습니다. 또한 움직이는 부품의 작동 방식에도 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 결함은 시각적 매력을 감소시켜 인지된 품질과 시장성을 손상시킵니다. 기포와 분사는 고객의 불만을 야기하고 전반적인 품질을 저하시킬 수 있는 결함의 예입니다.
게다가, 표면 품질 전체 생산 과정에서 거부율과 재작업률이 증가했습니다. 이는 또한 제조 비용의 급증으로 이어진다. 전체적으로 볼 때 이러한 요소는 제품 성능과 고객 만족을 극대화하기 위해 표면 결함을 수정하는 것이 얼마나 중요한지를 강조합니다.
표면 마무리 기술
사출 성형 품목은 적절한 표면 품질을 달성하기 위해 성형 후 표면 마감 공정이 필요합니다. 다음은 기계적, 화학적, 열적 마무리 방법에 대한 몇 가지 응용 분야입니다.
■ 기계적 마무리 방법:
샌딩 및 버핑 공정에서는 사포와 같은 연마재를 사용하여 플래시나 거친 부분과 같은 표면 결함을 효율적으로 제거합니다. 그 외에도 광택제를 사용하면 광택과 매끄러움을 더욱 향상시켜 더욱 광택나는 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
강철 공과 같은 연마 매체와 함께 사용할 수 있는 텀블링 기계입니다. 이는 구성 요소의 버 및 기타 사소한 결함을 제거합니다. 이는 복잡하고 복잡한 기능에 특히 유리합니다.
유리구슬이나 모래 등의 재료를 사용하여 연마재 분사 표면을 깨끗하게 하고, 불순물을 제거하고, 표면을 거칠게 만들어 접착력을 높여 원하는 무광택 마감을 만들어줍니다.
기타 정밀 가공 기술을 사용하여 과도한 재료를 다듬고, 부품 치수를 개선하고, 엄격한 공차가 필요한 영역에서 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
■ 화학적 마무리 방법:
표면층을 선택적으로 제거하는 에칭제가 함유된 약품욕조에 성형물을 담그면 거친 표면을 매끄럽게 하고 표면광택을 향상시킵니다.
화학적 연마: 보다 매끄럽고 반사성이 높은 표면 마감을 달성하기 위해 물체를 특정 용액에 담가서 미세한 표면 결함을 용해하고 제거합니다.
표면 코팅: 페인트 등 화학적 코팅을 사용하여, 도금을 하면 수명이 늘어나고, 부식 방지 기능이 제공되며, 표면 외관이 개선될 수 있습니다.
기화된 용제나 화학약품에 부품을 넣어 녹여 표면의 흠집을 매끈하게 다듬는 공정입니다.
■ 열 마무리 방법:
제어된 불꽃으로 표면을 가열하여 성형품의 표면 결점을 녹이고, 거친 부분을 매끄럽게 하며, 표면광택을 향상시킵니다.
압력과 열을 이용하여 부품 표면에 장식용 호일을 얇게 코팅하는 기술입니다. 이 방법은 표면의 매력을 향상시키고 장식적인 악센트를 추가합니다.
매끄럽고 녹은 표면을 만들기 위해 열 스테이킹은 부품의 특정 부분을 국부적으로 가열하는 것을 수반합니다. 이 방법은 표면 광택을 개선하고 구성 요소를 연결하거나 조립 기능을 생성하는 데 자주 사용됩니다.
가열 냉각: 어닐링과 같은 열처리 공정을 통해 성형된 부품의 내부 장력을 완화함으로써 뒤틀림이나 응력 표시와 같은 표면 결함의 가능성을 줄일 수 있습니다.
품질 관리의 중요성
- 일관성: 고객 만족과 브랜드 평판을 유지하기 위해 품질 관리 절차를 통해 제조 배치 전반에 걸쳐 표면 품질이 일정하도록 보장합니다.
- 비용 절감: 품질 관리를 통해 생산 공정 초기에 표면 결함을 발견하고 수정하여 폐기, 재작업 및 보증 청구를 줄입니다.
- 규정 준수: 품질 관리 지침을 준수하면 성형품이 산업 및 규제 표준을 충족함을 보장함으로써 제품 리콜의 가능성을 줄일 수 있습니다.
- 고객만족: 높은 표면 품질로 인해 제품의 가치가 높아지며, 이는 고객 만족도를 높여줍니다.
모범 사례
- 전문가들은 사출 성형 표면 강화를 위한 여러가지 효과적인 사례를 강조합니다.
- 첫째. 적절한 표면 마감을 얻으려면 고품질 금형 및 소모품에 투자해야 합니다.
- 둘째. 체계적인 테스트와 데이터 분석을 통해 프로세스 매개변수를 개선함으로써 결함을 줄이기 위한 이상적인 구성을 더 쉽게 결정할수 있습니다.
- 장비 및 금형에 대한 정기적인 유지 관리 방식은 일관된 성능을 보장하고 도구 수명을 연장합니다. 또한 사람들이 품질 의식 문화를 발전시킬 수 있도록 역량을 강화하고 교육함으로써 사전 예방적인 표면 결함 식별 및 해결이 가능해졌습니다.
- 마지막으로 디지털 모니터링 시스템 및 자동화를 포함한 기술 혁신을 활용하면 프로세스 제어가 향상됩니다.
- 또한 표면 강화에 대한 결정를 실시간으로 더 쉽게 내릴 수 있습니다.
미래의 발전과 가능성
- 사출 성형 표면 강화 방법에 대한 향후 예측은 보다 환경 친화적이고 지속 가능한 옵션을 향항 움직임을 가리킵니다. 여기에는 재활용 또는 바이오 기반 재료의 사용뿐만 아니라 최첨단 환경 친화적인 생산기술도 포함됩니다.
- 또한 데이터 분석 및 디지털화의 개선으로 금형 및 기타 장비의 예측 유지 관리가 가능해 생산 절차가 향상되고 가동 중지 시간이 단축됩니다.
- 또한 새로운 기술 발전인 AI와 기계 학습 알고리즘을 통합하여 프로세스 제어 및 품질 보증이 향상됩니다. 사출 성형 표면 강화의 미래는 서로간의 협력을 통해 형성될 것입니다.
NOVA 탄성연마재
- 블라스터, 드래그용 탄성연마재
- 불규칙 형태
- 0.1㎛ ~ 50㎛ 다이아몬드 파우더 외 기타 연마재 탄성체에 코팅된 형태의 연마재
- 탄성조절 전용 미스트
- 메탈/세라믹/플라스틱/3D프린터 출력물/티타늄/ 외 기타 금속 연마 가능
- 사용용도:
- 미러폴리싱, 표면조도개선, 곡면외 복잡한 형상 가공 가능
- 솔루션 제공을 통한 가공물에 적합한 고객 맞춤형 연마재 제공
탄성연마재 소개_elastic media fuction
- 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환이 가능하고, 절삭 공구강, 금형강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.
- 가공품의 형상에 영향을 받지 않습니다.
- 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.
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탄성연마재 전용 장비_NOVA Machinert Solutions
노바는 국내 순수기술로 연마재(Abrasive) 자체생산, 탄성연마재 전용 장비 설계 및 제작을 하고 있으며,
매뉴얼 방식의 블라스터, 턴테이블 방식 블라스터, 상하 수직구동 블라스터, 3축 블라스터, 인덱스 방식 블라스터, 드래그 머신, 로봇 협업을 통한 완전 자동화 드래그 머신 등 개별 업체에 적합한 솔루션으로 고품질 부품 생산을 위한 연구를 계속하고 있습니다.
TOOL 가공의 경우 자체 개발한 원터치 자동화 콜렛 사용으로, 어떤 업체에서도 완성하지 못한 매끄럽고 간편한 자동화 동선을 제공합니다
NOVA L&P 솔루션
1.항상 답을 찾는다.
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