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커트러리_CUTLERY 포크, 나이프 폴리싱 ✅ 빛나는 수저는 테이블 세팅의 시작입니다. 레스토랑에서 사용하는 스테인레스 커트러리는 생각보다 빨리 스크래치가 생깁니다. 직원들의 수작업으로 하나하나 닦는 일은 많은 시간을 소모하고, 새 제품을 구매하는 것은 비용이 많이 듭니다. 테이블 세팅의 시작은 반짝이는 커트러리에서 부터 시작됩니다. 간단한 리페어 작업으로 새로 구매한 것 같은 커트러리 사용하세요. ✅ 커트러리란, 영어로 Cutlery 라고 부릅니다. 일반적으로 식사용 기구로서 나이프세트, 포크, 스푼을 말하는데요. 테이블에서 쓰이는 은기류를 총칭하기도 합니다. 서양 사회에서는 커트러리 세트는 우리의 숟가락, 젓가락과 비슷한 것이며, 가정마다 반드시 구비하고 있는 식기의 일부입니다. 커트러리의 역사는 서양의 식문화에 관련이 있습니다. 우리나라의 .. 더보기
낚시릴_피니언 클러치 기어_폴리싱 ✅ KEEP IT STRONG,STAY SMOOTH・・・ 강하고, 그리고 매끄러운 회전의 연속, 그것이야말로 베이트 릴에서 요구되는 기능의 귀결. 금속 및 플라스틱, 세라믹 재료의 후반가공에 적용가능한 소재와 장비입니다. 가공면의 형상에 무관하고, 작업자의 노하우에 무관하며, 최단시간에 가공 가능한 첨단소재입니다. 경험을 무기로 하는 NOVA가 기어후반가공 다음 미래 기준을 만듭니다. ✅ 탄성연마재 특장점 ▶탄성체가 연마재에 코팅되어 있는 형태로 에어-블라스팅 방식으로 작업 ▶탄성이 있어 치수변화 엣지 무너짐 없이 작업가능 ▶ 복잡한 형상에도 적용 가능 ✅ 탄성연마재 특징 ▶ 가공품의 형상에 영향을 받지 않습니다. ▶ 전용노즐을 사용하여 보다 효과적인 툴마크제거가 가능합니다. ▶ 저분진으로 추가적인 세척.. 더보기
버(burr)제거 및 표면개선 ✅ 버(burr)제거는 가공물 표면에서 원하지 않는 돌출부나 돌출된 가장자리(버, burr)를 제거하기 위해 제조 및 기계 가공에 사용되는 프로세스입니다. 버(burr)형성은 드릴링, 밀링, 선삭, 연삭 및 스템핑과 같은 다양한 가공 공정의 일반적인 부산물입니다. 이러한 버(burr)는 최종 제품의 품질, 기능 및 안전성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 효과적으로 제거하는 것이 중요합니다. ✅ 버(burr) 제거 방법 ■ 수동 디버링: 줄, 연마석 또는 브러시와 같은 수공구를 사용하여 버를 제거합니다. ■ 기계적 디버링: 디버링 밀, 텀블러 또는 진동 디버링 기계와 같은 특수 기계를 사용하여 보다 자동화되고 효율적인 방식으로 버를 제거합니다. ■ 화학적 디버링: 화학 약품을 사용하여 버를 용해합니다... 더보기
금형_연마_폴리싱 ✅ 금형이란? 금형(die)은 액체 등을 붓거나 넣어서 모양을 만드는데 쓰이는 틀입니다. 금형은 제조업에서 재료를 원하는 모양이나 프로파일로 절단 및 성형하는데 사용되는 특수 공작기계입니다. 스탬핑 다이는 드로잉 다이(와이어 제조에 사용) 및 캐스팅 다이(성형에 사용)와 달리 프레스기와 함께 사용됩니다. 금형과 마찬가지로 금형은 일반적으로 만드는데 사용되는 항목에 맞게 맞춤화됩니다. 금형으로 만든 제품은 단순한 종이 클립부터 첨단 기술이 사용되는 복잡한 부품까지 다양합니다. 연속 공급 레이저 절단은 특히 자동차 산업에서 유사한 금형 기반 프로세스를 대체할 수 있습니다. (위키백과, 우리 모두의 백과사전) 금형(Did & Mold)은 재료의 소성(plasticity), 전연성(Malleability)을 이.. 더보기
경면_평판 연마 폴리싱 ✅ 경면(거울) 연마는 일반적으로 표면(주로 금속)을 높은 수준으로 마무리하여 반사되는 거울 같은 외관을 얻는 것을 의미합니다. 가공된 표면이 거울처럼 이미지를 반사할 수 있음을 의미합니다. 경면 가공 기술은 주로 공작물의 표면 거칠기를 줄이는데 사용됩니다. 금속 공작물의 연마 방법을 선택할 때 필요데 따라 다른 방법을 선택할 수 있습니다. ✔ 다음은 미러 처리를 연마하는 몇 가지 일반적은 방법입니다. ■ 기계적 연마 기계적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마된 볼록 부분을 제거하기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하는 연마 방법입니다. ■ 화학 연마 화학연마는 표면의 미세한 볼록 부분을 화학 매체에서 오목 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. ■ 전해연마 전해연마의.. 더보기
3D 프린터 출력물_3D Printer Output_polishing ✅ 적층 제조라고도 알려진 3D프린팅은 디지털 모델을 기반으로 재료를 겹쳐서 3차원 물체를 만드는 프로세스입니다. 이 방법은 최종 물체를 만들기 위해 재료를 제거하는 전통적인 절삭 가공 공정과 대조됩니다. 3D 프린팅 후가공(3D Printing Post-Porocessing)은 출력물의 기능과 미관을 향상시키기 위해 표면의 특성을 다양한 방식으로 변화시키는 작업을 총칭합니다. 이러한 후 가공 처리 기술은 크게 세 가지 유형으로 나눌수 있습니다. 1. 재료 제거 (Material Removal) 2. 재료 추가 (Material Addition) 3. 물성 변경 (Material Property Change) 원리는 간단합니다. 출력물에서 재료 일부를 제거함으로써 표면을 매끄럽게 만들거나(빼기 작업), .. 더보기
홀 방전면 이물질 제거 폴리싱 ✅ 노바엘앤피는 금속 및 다양한 제품의 후반가공에 적용되는 탄성연마재와 전용 장비를 생산하는 업체입니다. ✔ 탄성연마재는 탄성이 있어 제품 형상 및 치수변화, 엣지 손상을 최소화하면서 조도개선과 광택 작업에 최적화된 연마재 입니다. ✔ 적용분야는 디버링(미세버 제거), 광택, 조도개선, 이물질제거 등으로 정밀부품, 금형, 절삭공구, 3D프린팅, 코팅 후처리 등의 다양한 분야에 접목되고 있습니다. ✅ 노바엘앤피가 국산화한 특수 연마재는 일반 연마재와 달리 탄성체 외부에 연마제를 씌운 구조로 제작되는 이 특수 연마재는 연마 작업 시 부품 표면과 연마재가 마찰할 때 탄성이 발생함으로 인해 표면 손상을 최소화할 수 있습니다. 또한 블라스팅 연마 시 연마재가 제품 표면에 부딪혀 튕겨나가는 일반 연마재와 달리 눌리.. 더보기
미세홀 연마_micro hole polishing ✅ 미세홀이란 직경 1mm 이하의 홀로서, 미세홀 가공기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 각종 전자제품, 시계부품, 항공우주용 부품, 의료용 광학기기, 정밀공구 등에 적용되는 미세 홀 가공기술은 그 부품의 성능이 향상될수록 더욱 더 정밀화, 고속화, 심공화 되고 있습니다. ✔ 미세홀을 가공하기 위한 가공법에는 미세드릴가공, 방전가공, 초음파 가공, 레이저빔 가공, 마이크로 펀칭 가공, 워터제트 가공 등의 다양한 방법이 존재하지만 각 방식은 제각기 다른 가공 특성을 가지고 있습니다. ✔ 따라서 어느 쪽이 가낭 효율적인 가공방식이냐 하는 것은 가공할 수 있는 재질의 종류와 형상/위치 정밀도, 조도, 생산성 등을 모두 고려해야 합니다. ✔ 미세홀 연마는 일반적으로 직경이 수 마이크로미터에서 수 밀리미터에 .. 더보기

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