노바 폴리싱 솔루션

✅ NOVA L&P 의 탄성연마재로 매끄러운 표면이 가능합니다. 금속 표면 마감에 대해 이야기 할때, 정확히 무엇을 의미하는 걸까요? 금속표면 마감은 거울처럼 광택이 나거나, 새틴처럼 매끄럽거나, 사포처럼 거칠거나, 그 사이 어디든 될 수 있습니다. 처리되지 않은 원시 금속  표면에서 다양한 처리된 상태까지 다양할 수 있습니다. 이러한 처리 상태에는 연삭 및 연마 와 같은 기계적 조작과 양극 산화 및 무전해 니켈 도금과 같은 화학적 공정이 포함 될 수 있습니다.  금속의 표면 처리에 따라 금속 표면 마감이 향상 되고, 내구성이 높아지고, 부식에 대한 저항성이 높아지고, 전기 전도도가 향상되고, 심지어 미적인 측면도 향상될 수 있습니다. 금속 표면 마감을 위한 하이브리드 기술 금속 마감은 끊임없이 진화하고..

✅ 베벨 기어 연마_Bevel Gear Polishing베벨 기어는 원뿔 모양의 외관을 가지고 있으며 한 지점에서 교차하는 두 축(교차축) 사이에 힘을 전달하는 데 사용됩니다. 베벨 기어는 피치 표면이 원뿔형이며 톱니는 원뿔을 따라 절단되어 있습니다. 베벨 기어의 종류에는 직선 베벨 기어, 헬리컬 베벨 기어, 나선형 베벨 기어, 마이터 기어, 앵귤러 베벨 기어, 크라운 기어, 제로롤 베벨 기어 및 하이포이드 기어가 있습니다.  ✅ 자동차 기어 연마_Automotive Gear Polishing  기어는 모든 기계의 원동력입니다. 기계의 작동 원리를 조금이라도 아는 사람이라면 기어의 중요성을 잘 알고 있습니다. 특히 자동차에서 기어는 다른 부품을 연결하는 요소입니다. ✅ 자전거 기어 연마_Bicycle G..

✅ 코팅 전 노바 폴리싱을 적용하는 업체가 있으며, 코팅전 폴리싱은 코팅의 접착력이 높이고, 코팅의 성능이 최대로 발휘됩니다.​● 코팅 후 노바 폴리싱을 적용​● 표면 품질 개선: PVD(Physical Vapor Deposition) 코팅은 매우 얇고 균일한 층을 형성하지만, 코팅 과정 중에 미세한 결함이나 표면 불균일이 발생할 수 있습니다. 폴리싱을 통해 이러한 결함을 제거하고 표면을 더 매끄럽고 균일하게 만들어 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.​● 코팅층 보호: PVD 코팅은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나지만, 코팅 후 초기 단계에서 표면에 남아 있을 수 있는 미세한 입자나 불순물을 제거하기 위해 폴리싱이 필요할 수 있습니다. 이렇게 함으로써 코팅층이 오랜 기간 동안 더 잘 보호될 수 있습..

✅ 지구 온도가 상승함에 따라 환경 보호의 필요성이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 제조 산업, 특히 환경에 악영향을 미치는 기술과 재료를 사용하는 것으로 알려진 마감 서비스 부문도 예외는 아닙니다.전 세계적인 노력에 발맞춰 금속 마감 서비스 업계는 고객과 환경에 도움이 되는 새로운 마감 기술을 개발했습니다. 노바 폴리싱 기술은 고객에게 높은 수준의 성능을 제공하는 동시에 사용된 기술이 환경에 해를 끼치지 않는다는 확신을 제공합니다. ✅ NOVA 탄성연마재 금속 조도개선 솔루션 ● 탄성연마재로 완성된 제품  🔺 회사 소개 탄성연마재를 취급하는 업체입니다종류에 상관없이 모든 메탈에 대해서 표면처리가 가능한 제품을 취급하고 있습니다.  🔺 탄성연마재란 무엇인가요?탄성연마재는 탄성을 가진 액체 주변에 연마..

✅ 임플란트 표면의 요구 사항은 임플란트의 성공적인 통합과 장기적인 기능을 보장하기 위해 매우 중요합니다.임플란트 표면의 특성은 뼈와의 결합, 세포 반응, 감염 저항성 등에 큰 영향을 미치기 때문입니다.  임플란트 표면 마감 요구 사항은 적용 분야에 따라 달라지며, 품질은 정확한 맞춤, 균일한 표면, 뚜렷하거나 최소한의 모서리 라운딩으로 품질이 결정됩니다. 뼈 나사 및 치과 임플란트는 스테인리스 스틸 또는 티타늄 합금으로 만들어지며, 삽입/제거가 용이하도록 표면이 매끄럽고 광택이 나는 표면과 둥글지 않고 버가 없는 모서리가 필요합니다. 매끄러운 표면은 삽입 전 소독을 간소화 합니다.  🔺 노바 탄성연마재를 사용하면 모서리를 크게 둥글게 다듬지 않고도 매끄럽고 고광택 표면을 만들 수 있습니다. ✅ 치과 ..

✅ 티타늄 연마는 여러 기술을 포함하는 티타늄 부품 표면 마감의 중요한 측면입니다. 주로 티타늄 부품의 표면에서 재료를 제거하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 티타늄 금속 부품을 연마하면 생체 적합성, 강도, 내식성, 내마모성 및 고온 저항성과 같은 고유한 특성이 향상됩니다. 티타늄 연마는 장점도 있지만 실수와 바람직하지 않은 결과를 피하기 위해 단계적인 절차를 거쳐야 합니다. 따라서 이 글에서는 티타늄 소재를 사용하는 산업에서 티타늄 연마 방법과 공정 적용을 이해할 수 있도록 티타늄 연마에 대해 소개합니다티타늄 연마는 버핑 휠과 광택 왁스를 사용하여 거칠기를 줄이는 동시에 티타늄 부품 표면의 물리적 외관을 향상시키는 공정입니다. 티타늄을 가공한 후 연마를 통해 티타늄 부품을 추가로 보호하고 표면 마감을 개..

✅ NOVA L&P는 연마재와 장비를 공급하는 업체입니다.순수 국내 기술로 개발되었으며, 다수의 업체에서 비슷한 성질을 가진 연마재보다 탁월한 가공성을 인정받았습니다. 노바 연마재는 수가공으로만 가능한 공정을 누구나 쉽게 할 수 있도록 만들어 졌으며, 연마재 내구성이 뛰어나 블라스터, 드래그 장비를 사용하여 자동화가 가능합니다. 🔺 탄성연마재:불규칙 곡면 연마 및 피니싱 ✔ 블라스터, 드래그용 탄성연마재✔ 불규칙 형태✔ 0.1㎛ ~　５０㎛　다이아몬드 파우더 외 기타 연마재 탄성체에 코딩된 형태의 연마제✔ 탄성조절 전용 미스트✔ 메탈/세라믹/플라스틱/3D프린터 출력물/티타늄 외 기타 금속 연마 가능✔사용용도:✔미러폴리싱✔표면 조도 개선✔곡면 외 복잡 형상 가공 가능✔솔루션 제공을 통한 가공물에 적합한 고..

✅ 금속연마폴리싱(Polishing), 버핑(Buffing)은 연마재를 이용하여 작업물의 표면을 매끄럽게 다듬는 마무리 공정입니다. 기술적으로 폴리싱은 작업 휠에 접착된 연마재를 사용하는 공정을 의미하고, 버핑은 작업 휠에 도포된 느슨한 연마재를 사용하는 공정을 의미합니다.폴리싱은 보다 공격적인 공정인 만면 버핑은 덜 거칠기 때문에 더 부드럽고 밝은 마감이 가능합니다. 일반적은 오해는 광택이 나는 표면이 거울처럼 밝은 마감을 가지고 있다는 것입니다. 그러나 대부분의 거울처럼 밝은 마감은 실제로 버프 처리되어 있습니다. 연마는 품목의 외관을 향상시키고, 기구의 오염을 방지하고, 산화를 제거하고, 반사 표면을 생성하거나, 파이프의 부식을 방지하는데 종종 사용됩니다. 연마 공정에는 실리콘 기반 연마 패드 또는..

✅ 금속 제품은 고온, 산소, 마모와 같은 열화 요소에 지속적으로 노출되어 시간이 지남에 따라 노화되거나 침식되는 경우가 많습니다. 하지만 금속 연마는 이러한 부품의 산화와 오염을 방지하여 고품질의 표면을 만들어냅니다.금속 연마는 금속 제조 과정에서 모양, 디자인 및 특징을 강조하는 등 다양한 이점을 제공합니다. 🔺 금속 연마의 장점 1. 제품 미학일반적으로 가공된 금속 부품은 일반적으로 볼 수 있는 매끄럽고 매력적인 표면을 자동으로 얻지 못합니다. 폴리싱 머신의 연마 휠은 가공된 부품의 거친 표면을 매끄럽게 만듭니다. 가공된 부품 표면의 스크래치, 결함, 변색, 흠집을 제거하여 매끄럽고 광택 있는 표면을 보장합니다. 그러나 제품 미관을 위해 원하는 사양에 따라 금속 부품의 처리 시간과 비용이 결정될 ..

✅ 디버링은 금속, 강철, 합금 등의 소재에서 날카로운 모서리, 버, 핀 또는 불규칙한 부분을 제거하여 매끄러운 모서리와 미세한 마감 표면을 남기는 마무리 공정입니다.기계 부품을 정기적으로 구입하는 경우, 가공품에서 원치 않는 버_burr를 발견한 적이 있을 것입니다. 이러한 결함은 보기 흉할 뿐 아니라 영향을 받는 각 부품의 기능과 안전성을 떨어뜨립니다. 따라서 버를 제거하고 매끄러운 품질의 부품을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법이 필요합니다.🔺 Deburring 정의디버링은 가공된 금속 제품에서 버라고 하는 작은 결함을 제거하는 공정입니다.가공 공정은 다양한 방식으로 금속 조각을 성형합니다. 예를 들어 스탬핑은 다이 세트에서 공작물을 누르는 반면 밀링은 회전 도구를 사용하여 공작물에서 금속을 ..

✅ 금속 연마는 정밀 금속 부품의 표면을 개선하기 위해 연마재를 사용하는 마무리 공정입니다. 연마는 표면 결함(예:긁힘 및 흠집)을 제거하고 부식 및 산화 저항성을 개건하며 거친 새틴, 고운 새틴 마감 처리를 추가하여 금속 표면의 기능적, 미적 품질을 향상시킵니다.   금속 연마 작업에서는 다양한 연마 도구를 활용하여 공작물에 지정된 마감을 달성합니다.이 프로세스틑 여러 단계가 포함될 수도 있습니다. 일반적으로 연마 공정은 버(burr) 및 기타 과잉 재료를 제거하기 위해 가공물에 거친 마무리를 생성하는 것부터 시작됩니다.  그런 다음 원하는 마감에 도달할 때까지 연속적으로 미세한 입자 연마재를 사용합니다. 🔺 정밀 금속 부품에 금속 연마 서비스가 필요한 데는 여러가지 이유가 있습니다. 빛나는 마감 처..

✅ 서스(SUS) 소재는 스테인레스 스틸로 제작되어 있어 높은 강도와 내식성을 가지고 있습니다. 내식성도 뛰어나 다양한 산업 분야에서 높은 활용도를 자랑합니다.스테인레스 스틸 소재는 오랜 수명과 우수한 내구성을 가지고 있어 장기간 사용될 수 있습니다. 이는 제품의 수명 주기 비용을 절감하고 경제적인 이점을 제공합니다. 내식성과 내구성으로 인해 제품의 유지 보수 비용이 감소하고 재구매 빈도가 낮아지는 등 경제적인 효과를 가져올 수 있습니다. 🔺 표면 가공으로 완벽한 마감표면은 연삭 및 연마로 가공됩니다. 후처리 작업으로 거친 재료를 제거하는 경우, 추가 가공 또는 미세 가공을 위해 완벽한 공작물 마감을 달성하려면 감도와 정밀한 재조정이 필요합니다. 완벽한 표면은 목재 및 금속 가공 분야뿐만 아니라 자동차..

✅ 선도적인 노바엘앤피의 포괄적인 후처리 서비스에는 표면개선,미세버, 광택/래핑,윤활/소음,SLM후작업,조도개선 등이 포함됩니다. 재료 및 품질 목표에 맞는 이상적인 후처리 방법을 권장합니다.  🔺 노바엘엔피의 후처리 전문 지식을 활용하면 금속 적층 제조의 잠재력을 완전히 실현하고 인쇄된 금속 부품의 우수성을 달성할 수 있습니다.  🔺 금속 AM 후처리 Q1: 금속 3D 프린팅 부품의 표면 마감을 개선하는데 사용되는 일반적인 후처리 기술은 무엇입니까?A1: 표면 마감을 향상시키기 위한 일반적인 후처리 기술에는 연마,연삭,샌딩,쇼티피닝,화학처리 및 코팅이 포함됩니다. 이러한 방법은 레이어 선을 매끄럽게 하고 거칠기를 줄이며 금속 3D 프린팅 부품에 세련된 외관을 만들어냅니다. Q2: 후처리를 통해 금속..

✅ 귀여운 캐스팅 제품이 들어와서 폴리싱을 진행해 봅니다.​캐스팅제품은 주로 알루미늄, 주석 제품이 예전에는 많았으나,최근 늘어난 메탈 제품군은 특히 티타늄 주조품 의뢰가 늘어난 것 같습니다.​오늘 작업할 제품은 SUS로 보입니다. 작업하면서 늘 느끼는 것이지만,목표가 심미적일 때 가장 어려운 것 같습니다.​목표가 제품의 질에 있을 경우 가공 타겟이 Ra 0.1... Ra 0.01 등 수치로 정해지는데,보는 것을 목적으로 할 때는 가공 정도의 한계가 없어져 버리는 느낌이랄까...​어쨌든 위 사진처럼 딤플이 아주 많아 보이는 토끼들의 딤플을얼마나 지울 수 있을지 테스트 해보기로 합니다.형상이 불규칙해서 Ra는 측정이 불가능하며, 육안상으로 가공전 상태가 Ra 3-4 이상은 되어보입니다. 🔺 조건은 다음과..

✅ 거친 부분에서 세련된 부분까지: 금속 부품의 품질을 높이는 후처리 방법금속 3D 프린팅의 맥락에서 후처리란 무엇입니까? 금속 3D 프린팅의 맥락에서 후처리는 적층 제조(AM) 공정을 통해 금속 부품이 생산된 후 금속 부품에 적용되는 일련의 추가 단계 및 처리를 의미합니다. 초기 AM 공정에서는 금속 재료를 적층하고 융합하여 부품의 기본 형태를 만드는 반면, 후처리에서는 부품의 특성, 표면 마감 및 전반적인 품질을 개선하고 향상기키는 것을 목표로 합니다. 후처리 방법은 특정 과제를 해결하고 의도된 용도에 맞게 부품을 최적화하는데 활용됩니다. 금속 3D 프린팅 영역에서 후처리에는 다양한 기술이 표함될 수 있습니다. 🔴 3D 프린팅 금속 부품에 후처리가 필요한 이유 후처리는 3D 프린팅 원본 부품과 완전..