✅ 3D 프린팅은 적층 제조라고도 하며, 디지털 모델에서 3차원 물체를 층층이 만드는 프로세스입니다. 이 접근 방식은 전통적인 제조로는 달성하기 어렵거나 불가능한 빠른 프로토타입 제작, 사용자 정의 및 복잡한 형상을 허용하기 때문에 혁신적입니다. 3D 프린팅 프로세스의 주요 단계와 관련 기술 유형을 살펴보겠습니다.
3D printing, also known as additive manufacturing, is the process of creating three-dimensional objects layer by layer from a digital model. This approach is revolutionary because it allows for rapid prototyping, customization, and complex geometries that are difficult or impossible to achieve with traditional manufacturing. Let's take a look at the main steps in the 3D printing process and the types of technologies involved.
3D 모델 설계
CAD 소프트웨어: 3D 인쇄의 첫 번째 단계는 일반적으로 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 디지털 모델을 만드는 것입니다. 이 파일은 인쇄할 대상의 세부적인 3차원 청사진을 제공합니다.
모델은 STL(Standard Tessellation Language)과 같은 형식으로 저장되며, 이는 객체를 일련의 삼각형 또는 기타 다각형 모양으로 분해합니다. 그런 다음 이러한 파일은 인쇄를 위해 레이어로 슬라이스됩니다.
3D 모델 슬라이싱
슬라이싱 소프트웨어: STL 파일은 슬라이싱 소프트웨어(Cura 또는 PrusaSlicer 등)를 통해 처리됩니다. 이 소프트웨어는 3D 모델을 레이어로 변환하고 프린터가 따라야 할 툴패스(또는 G코드)를 만듭니다.
레이어 두께: 슬라이싱 소프트웨어는 또한 해상도와 인쇄 시간에 영향을 미치는 레이어 두께의 사용자 정의를 허용합니다. 얇은 레이어는 더 미세한 디테일을 생성하지만 시간이 더 오래 걸리는 반면, 두꺼운 레이어는 덜 세부적으로 더 빠르게 인쇄합니다.
3D 프린팅 기술 선택
FDM(Fused Deposition Modeling): 초보자와 취미인을 위한 가장 일반적인 3D 프린팅 형태입니다. 노즐을 통해 녹고 압출되는 열가소성 필라멘트를 사용하여 층을 쌓아 물체를 형성합니다.
입체석판 인쇄(SLA): 이 기술에서는 UV 레이저가 포토폴리머 수지를 층층이 경화시켜 매끄러운 마감 처리가 된 매우 세부적인 부품을 만듭니다. 이는 치과 및 보석과 같은 산업에서 복잡한 디자인에 자주 사용됩니다.
선택적 레이저 소결(SLS): 이 기술은 레이저를 사용하여 분말 소재(일반적으로 나일론)를 층층이 융합합니다. SLS는 지지 구조가 필요 없이 내구성 있고 기능적인 부품을 허용하기 때문에 산업 현장에서 인기가 있습니다.
기타 기술: 기타 형태로는 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 멀티젯 융합(MJF), 폴리젯 인쇄 등이 있으며, 각각 고유한 재료, 응용 분야 및 장점을 갖고 있습니다.
3D 프린팅 후처리
지지대 제거: FDM과 같은 일부 기술의 경우 지지대를 수동으로 또는 도구로 제거해야 합니다. SLA에서는 지지대를 가끔 클립으로 고정하고 SLS에서는 과도한 파우더를 털어냅니다.
샌딩 및 매끈하게 다듬기: 샌딩 및 매끈하게 다듬기: 매끄러운 마감을 위해 부품을 추가로 샌딩하거나 광택을 내야 할 수도 있습니다.
경화: 수지 기반 인쇄(SLA 및 DLP)의 경우, 부품은 완전한 강도를 얻기 위해 UV 조명에서 추가 경화가 필요한 경우가 많습니다.
최종 용도에 따라 도장, 전기 도금 또는 코팅과 같은 추가 마무리 단계가 추가될 수 있습니다.
3D 프린팅 소재
플라스틱과 폴리머는 가장 많이 사용되는 소재입니다. 이는 최초로 채택된 소재 중 하나이며 비교적 저렴하고 일반적으로 가볍기 때문입니다.
가장 인기 있는 플라스틱은 다음과 같습니다.
일반적으로 용접이나 주조가 잘되는 금속은 적층 제조에 사용할 수 있습니다. 3D 프린팅에 많이 사용되는 금속은 다음과 같습니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS): 3D 프린팅 생산 분야에서 가장 많이 사용되는 소재인 ABS는 강하고 내구성이 뛰어나며 가격이 저렴합니다. 케이스, 지그, 픽스처 및 기타 최종 사용 부품에 이상적인 소재입니다.
폴리아미드(PA): 나일론이라고도 하는 PA는 더 비싸지만 ABS보다 강합니다. 상당한 연성을 포함한 다양한 물리적 특성이 결합되어 있어 기능성 프로토타입에 많이 사용됩니다.
폴리카보네이트(PC): : PC는 가볍고 밀도가 높으며 인장 강도가 뛰어날 뿐만 아니라 충격에 매우 강합니다. 섬유로 보강하면 뛰어난 강성과 강도를 가진 부품을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
금속 3D 프린팅은 여러 면에서 제조업체의 작업을 더 쉽게 만들어 줍니다. 폴리머와 같은 일부 재료는 기본적으로 3D 프린팅을 위한 새로운 재료 산업의 개발이 필요하지만, 적층 제조업체는 기존의 와이어, 금속 분말 또는 공급 원료를 사용할 수 있습니다.
금속은 기존 제조 방식에서는 사용하기 어렵지만 3D 프린팅을 사용하면 제조업체는 일반적으로 가공하는 것과 동일한 재료로 부품을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
일반적으로 용접이나 주조가 잘되는 모든 금속은 적층 제조에 적합합니다. 3D 프린팅에 사용되는 인기 금속은 다음과 같습니다.
Steel: 강하고 피로에 강하며 대부분의 금속에 비해 매우 저렴한 옵션으로, 엔지니어와 과학자들은 무게가 중요하지 않은 고압, 고온 환경에서 강철을 사용하고 있습니다.
Titanium: 가볍고 강하며 생체 적합성이 뛰어난 티타늄은 특히 임플란트와 같은 항공우주 및 의료 분야의 3D 프린팅에 많이 사용됩니다.
Aluminum: 알루미늄은 강철이나 티타늄만큼 강하지는 않지만 부식에 강하고 가볍고 다용도로 사용할 수 있어 자동차 경주용 부품에 이상적입니다. 또한 미세한 디테일이 있는 얇은 부품을 제작할 수 있습니다.
NOVA 3D 프린팅 후처리 연마
1. 노바엘앤피 회사소개
당사는 정밀한 금속 폴리싱 솔루션을 제공하는 회사로 다양한 산업에 걸쳐 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다.
특히, 당사의 핵심 기술인 탄성 연마제를 활용하여 반도체부품, 항공기 부품, 3D프린터 출력물 외 다양한 분야의 표면 가공에 이용되고 있습니다.
We are a provider of precision metal polishing solutions and have extensive experience across a wide range of industries.In particular, our core technology, elastomeric abrasives, is used for surface preparation of semiconductor components, aircraft parts, 3D printer prints, and many other applications.
2. 탄성연마제
탄성 연마제는 탄성을 가진 핵체에 다양한 mesh와 다이아몬드외 다양한 연마제로 코팅된 소재로, 기존의 샌딩 연마제, 플라스틱 연마제와 달리 연마 시 유연하게 작용하여 표면을 균일하게 가공할 수 있는 장점을 제공합니다. 특히, 복잡한 형상이나 민감한 표면에도 적합하여 다양한 금속 가공에 적용가능합니다.
Elastic abrasives are materials with an elastic nucleus coated with various meshes and abrasives other than diamonds, and unlike conventional sanding abrasives and plastic abrasives, they provide the advantage of being flexible during polishing to process surfaces uniformly. In particular, it is suitable for complex shapes and sensitive surfaces, making it applicable to various metal processing.
3. 정밀한 폴리싱
- 탄성 연마제는 가공 중 균일한 압력을 유지하여, 미세한 표면 처리에서도 고품질의 마감을 제공합니다.
- 복잡한 형상이나 어려운 접근 부위에서도 탁월한 연마 효과를 발휘합니다.
4. 표면 손상 최소화
기존의 연마제에 비해 탄성 연마제는 표면을 손상시키지 않으면서도 불필요한 버를 제거합니다.
5. 다양한 적용성
다양한 금속 소재(스틸, 알루미늄, 티타늄, 코텡면 등)에 적용 가능하며, 각종 산업 분야에서 활용되고 있습니다.
6. 효율성 및 비용 절감
- 탄성 연마제는 연마 과정의 효율성을 극대화하여 숙련되지 않은 작업 시간을 단축시킵니다.
- 건식방식의 폴리싱 작업은 작업환경의 개선합니다.
- 자동화 생산방식을 적용하여, 안정적인 생산이 가능합니다.
홈페이지 : www.novalnp.com
유튜브: https://youtu.be/Y0egUi7OYf0
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