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노바 작업일지

알루미늄 Aluminium 연마_폴리싱 ✅ 알루미늄(aluminium)이란? 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 제일 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. ✔ CNC가공 소재로 주로 쓰이는 알루미늄은 대부분 알루미늄 합금입니다. 왜냐하면 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉽고 강도가 낮기 때문입니다. 그러한 문제를 해결하기 위해 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 .. 더보기
가공 툴(Tool)마크 제거 폴리싱_툴 작업 후공정 ✅가공 툴(tool)마크(공구마크)란 기계가공이나 제조과정에서 절삭공구에 의해 재료에 남겨진 특정 패턴이나 흔적을 말합니다. ⭕가공은 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. ⭕일반적인 가공 공정에는 밀링,선삭,드릴링,연삭 등이 포함됩니다. ✔ 툴마크는 절상공구의 특성, 절삭조건, 가공되는 소재를 반영하므로 가공에 있어서 필수 적입니다. ✔ 툴마크는 사용된 공구 유형, 마모 또는 상태, 사용된 가공 매개변수에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. ✅ 가공 툴마크의 주요 측면은 다음과 같습니다. 1.패턴 및 모양: 툴마크의 패턴과 모양은 절단 도구의 형상에 영향을 받습니다. 앤드밀, 드릴 또는 선반 도구와 같은 다양한 도구는 가공된 표면에 뚜렷한 패턴을 .. 더보기
하이스강(고속도공구강)_high-speed-steel_폴리싱 ✅ 하이스강이란 고속도공구강이라고 불리고 있으며, 고속도 공구강은 크게 텅스텐계와 몰리브덴계의 2종류로 구분됩니다. ⭕ 하이스강은 전달용 공구나 칼등에 자주 사용되며 고속도공구강 high-speed-steel이라도고 불립니다. ⭕ "하이스"의 호칭은 "하이 스리트 스틸"이 줄인말로 HSS로 표기되기도 합니다. ✔ 일본공업규격(JIS)에서는 SKH로 식별되지만, 이것은 Steel-Kougu(공구)-High-Speed의 각각의 앞글자를 딴 것입니다. 텅스텐계열 텅스텐(W)을 11.5 ~ 19% 포함하며, 단단하고 내마모성이 큼. 절삭공구 몰리브덴계열 몰리브덴(Mo)을 3.2 ~10% 포함하며, 점성가 있으며, 인성이 우수하다. 드릴등의 공구,절삭,각종공구 분말,야금으로 제조한 몰리브덴계열 몰리브덴(Mo)을 .. 더보기
기어 연마_기어 폴리싱 가공_Gear polishing ✅ 기어 연마는 기어의 표면 조도와 성능을 향상시키는 데 사용되는 공정입니다. 기어는 기계에 있어서 필수적인 부품으로, 연마 등 다양한 제조 공정을 통해 기어의 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. ⭕ 기어 연마의 주요 목표는 마찰, 마모 및 소음을 ​​줄이는 동시에 기어의 전반적인 기능을 향상시키는 것입니다. ⭕ 기어 연마의 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다. ■ 표면 마감 개선: 기어 연마는 기어 톱니의 표면 마감을 더욱 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 작동 중 기어 톱니 사이의 마찰과 마모를 줄이는 데 중요합니다. ■ 마찰 및 마모 감소: 기어 표면이 매끄러워지면 톱니 사이의 마찰이 줄어들어 마모가 줄어들고 기어 수명이 연장됩니다. ■ 소음 감소: 연마는 기어 표면의 불규칙성에 대한 .. 더보기
3D 프린터 출력 폴리싱_3D Printer Output_polishing ✅ 3D 프린터는 디지털 모델을 바탕으로 3차원 물체를 층층이 만들어내는 적층 제조 기술의 일종입니다. 이 공정은 최종 물체를 만들기 위해 재료를 제거하는 기계 가공이나 조각과 같은 전통적인 절삭 가공 방법과 근본적으로 다릅니다. 대신, 3D 프린팅은 레이어에 재료 레이어를 추가하여 개체를 만듭니다. ✅ 3D 프린터의 주요 측면은 다음과 같습니다. 1. 인쇄 기술: ∎ FDM(Fused Deposition Modeling):이는 가장 일반적인 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 여기에는 플라스틱 필라멘트를 층별로 가열하고 압출하여 물체를 만드는 작업이 포함됩니다. ∎ SLA(Stereolithography):이 기술은 자외선으로 층별로 경화되는 액체 수지를 사용하여 최종 물체를 만듭니다. ∎ 선택적 레이저.. 더보기
황동 광택 내기_brass polishing ✅ 광택에 대한 자세한 이해 ​1. 광택의 정의: ​· 광택은 반사 특성을 나타냅니다. ​ 2. 광택의 종류: ​ · 고광택: 광택 수준이 높은 표면은 빛의 많은 부분을 반사하여 밝고 빛나는 외관을 만들어냅니다. ​ · 반광택: 고점 사이에서 떨어지는 ​ · 무광택: 무광택 표면이 확산됩니다. ​ 3. 광택 측정: · 광택은 특정 각도(20°)에서 반사되는 빛의 양을 측정하는 광택계를 사용하여 정량화됩니다. · 광택 단위(GU)는 표준 측정입니다. ​ 4. 광택에 영향을 미치는 요소: · 표면 평활도: 표면이 매끄러울수록 · 재료 구성: 다양한 재료가 다양한 수준의 광택을 나타냅니다. · 코팅 및 마감: 적용된 코팅 또는 마감 유형 · 색소 침착: 페인트나 코팅에 색소가 있으면 광택에 영향을 줄 수 있습.. 더보기
황동 폴리싱_brass polishing ✅ 황동은 주로 구리와 아연으로 구성된 금속 합금입니다. 구리와 아연의 비율은 다양할 수 있으며, 이로 인해 다양한 특성을 지닌 다양한 유형의 황동을 만들 수 있습니다. 특정 특성을 얻기 위해 납, 주석, 알루미늄 또는 망간과 같은 다른 원소도 황동 합금에 포함될 수 있습니다. ✅ 황동에 대한 몇 가지 주요 기능과 정보는 다음과 같습니다. 1. 구성: 가장 일반적인 황동 합금은 약 60-70%의 구리와 30-40%의 아연으로 구성됩니다. 구리에 아연을 첨가하면 합금의 강도와 경도가 증가합니다. 2. 색상: 황동은 밝은 금색과 같은 외관을 가지고 있으며 이는 특정 합금에 따라 달라질 수 있습니다. 미적인 매력 때문에 장식 재료로 자주 사용됩니다. 3. 특성: 황동은 구리와 아연의 특성을 결합하여 우수한 내.. 더보기
기어(Gear)폴리싱 가공 _Gear polishing ✅ 노바 폴리싱은 그 형상과 재질에 한계가 없습니다. ✔ 표면마감 처리에서 가장 자주 사용되는 작업 중 하나로 재료의 종류는 사업에 따라 다양합니다. ✔ 노바 폴리싱의 발리 기술은 그 재료에 관계없이 ✔ 가공품의 표면에 영향을 최소화하여 재료를 제거 할수 있습니다. ✅ 연마재가 흐르는 모양 자체사 사표의 역할을 한다. ✔ 사전적 의미의 POLISHING(연삭): 공작물 표면에 윤을 내는 연마 작업을 말한다. ✔ 천, 가죽, 펠트 등으로 만들어진 버프(Buff)에 연마재를 고정하여 연마한다. ✔ 천, 가죽, 펠트, 양모 등 다양한 소재에 연마재를 공정하여 연마하는 것이 일반적인 방식이다. ✔ 노바 연마재는 탄성이 있는 핵체에 연마재를 부착하여 연마재가 흐르는 모양대로 버프 즉 사포의 역할을 한다. ✔ 그러.. 더보기

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