노바 폴리싱 솔루션

✅ 버(burr)제거는 가공물 표면에서 원하지 않는 돌출부나 돌출된 가장자리(버, burr)를 제거하기 위해 제조 및 기계 가공에 사용되는 프로세스입니다. 버(burr)형성은 드릴링, 밀링, 선삭, 연삭 및 스템핑과 같은 다양한 가공 공정의 일반적인 부산물입니다. 이러한 버(burr)는 최종 제품의 품질, 기능 및 안전성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 효과적으로 제거하는 것이 중요합니다. ✅ 버(burr) 제거 방법 ■ 수동 디버링: 줄, 연마석 또는 브러시와 같은 수공구를 사용하여 버를 제거합니다. ■ 기계적 디버링: 디버링 밀, 텀블러 또는 진동 디버링 기계와 같은 특수 기계를 사용하여 보다 자동화되고 효율적인 방식으로 버를 제거합니다. ■ 화학적 디버링: 화학 약품을 사용하여 버를 용해합니다...

✅ 금형이란? 금형(die)은 액체 등을 붓거나 넣어서 모양을 만드는데 쓰이는 틀입니다. 금형은 제조업에서 재료를 원하는 모양이나 프로파일로 절단 및 성형하는데 사용되는 특수 공작기계입니다. 스탬핑 다이는 드로잉 다이(와이어 제조에 사용) 및 캐스팅 다이(성형에 사용)와 달리 프레스기와 함께 사용됩니다. 금형과 마찬가지로 금형은 일반적으로 만드는데 사용되는 항목에 맞게 맞춤화됩니다. 금형으로 만든 제품은 단순한 종이 클립부터 첨단 기술이 사용되는 복잡한 부품까지 다양합니다. 연속 공급 레이저 절단은 특히 자동차 산업에서 유사한 금형 기반 프로세스를 대체할 수 있습니다. (위키백과, 우리 모두의 백과사전) 금형(Did & Mold)은 재료의 소성(plasticity), 전연성(Malleability)을 이..

✅ 경면(거울) 연마는 일반적으로 표면(주로 금속)을 높은 수준으로 마무리하여 반사되는 거울 같은 외관을 얻는 것을 의미합니다. 가공된 표면이 거울처럼 이미지를 반사할 수 있음을 의미합니다. 경면 가공 기술은 주로 공작물의 표면 거칠기를 줄이는데 사용됩니다. 금속 공작물의 연마 방법을 선택할 때 필요데 따라 다른 방법을 선택할 수 있습니다. ✔ 다음은 미러 처리를 연마하는 몇 가지 일반적은 방법입니다. ■ 기계적 연마 기계적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마된 볼록 부분을 제거하기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하는 연마 방법입니다. ■ 화학 연마 화학연마는 표면의 미세한 볼록 부분을 화학 매체에서 오목 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. ■ 전해연마 전해연마의..

✅ 적층 제조라고도 알려진 3D프린팅은 디지털 모델을 기반으로 재료를 겹쳐서 3차원 물체를 만드는 프로세스입니다. 이 방법은 최종 물체를 만들기 위해 재료를 제거하는 전통적인 절삭 가공 공정과 대조됩니다. 3D 프린팅 후가공(3D Printing Post-Porocessing)은 출력물의 기능과 미관을 향상시키기 위해 표면의 특성을 다양한 방식으로 변화시키는 작업을 총칭합니다. 이러한 후 가공 처리 기술은 크게 세 가지 유형으로 나눌수 있습니다. 1. 재료 제거 (Material Removal) 2. 재료 추가 (Material Addition) 3. 물성 변경 (Material Property Change) 원리는 간단합니다. 출력물에서 재료 일부를 제거함으로써 표면을 매끄럽게 만들거나(빼기 작업), ..

✅ 노바엘앤피는 금속 및 다양한 제품의 후반가공에 적용되는 탄성연마재와 전용 장비를 생산하는 업체입니다. ✔ 탄성연마재는 탄성이 있어 제품 형상 및 치수변화, 엣지 손상을 최소화하면서 조도개선과 광택 작업에 최적화된 연마재 입니다. ✔ 적용분야는 디버링(미세버 제거), 광택, 조도개선, 이물질제거 등으로 정밀부품, 금형, 절삭공구, 3D프린팅, 코팅 후처리 등의 다양한 분야에 접목되고 있습니다. ✅ 노바엘앤피가 국산화한 특수 연마재는 일반 연마재와 달리 탄성체 외부에 연마제를 씌운 구조로 제작되는 이 특수 연마재는 연마 작업 시 부품 표면과 연마재가 마찰할 때 탄성이 발생함으로 인해 표면 손상을 최소화할 수 있습니다. 또한 블라스팅 연마 시 연마재가 제품 표면에 부딪혀 튕겨나가는 일반 연마재와 달리 눌리..

✅ 미세홀이란 직경 1mm 이하의 홀로서, 미세홀 가공기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 각종 전자제품, 시계부품, 항공우주용 부품, 의료용 광학기기, 정밀공구 등에 적용되는 미세 홀 가공기술은 그 부품의 성능이 향상될수록 더욱 더 정밀화, 고속화, 심공화 되고 있습니다. ✔ 미세홀을 가공하기 위한 가공법에는 미세드릴가공, 방전가공, 초음파 가공, 레이저빔 가공, 마이크로 펀칭 가공, 워터제트 가공 등의 다양한 방법이 존재하지만 각 방식은 제각기 다른 가공 특성을 가지고 있습니다. ✔ 따라서 어느 쪽이 가낭 효율적인 가공방식이냐 하는 것은 가공할 수 있는 재질의 종류와 형상/위치 정밀도, 조도, 생산성 등을 모두 고려해야 합니다. ✔ 미세홀 연마는 일반적으로 직경이 수 마이크로미터에서 수 밀리미터에 ..

✅ 베벨기어는 일반적으로 교차하는 두 축 사이에서 동력을 전달하는 원추형의 기어로 정의할 수 있습니다. ✔ 베벨기어는 잇줄의 비틀림 여부에 따라 보통 비틀림각이 없는 직선 베벨기어와 비틀림각이 있는 스타이럴 베벨기어(제롤 베벨기어 포함)로 분류할 수 있습니다. ✔ 베벨기어는 평행하지는 않지만 특정 지점에서 교차하는 샤프트 사이에서 운동과 동력을 전달하는 데 사용되는 기어 유형입니다. ✔ 평행기어(예: 스퍼 및 헬리컬 기어)와 달리 베벨 기어는 테이퍼형 톱니를 가지며 원추형 표면에 장착됩니다. ✅ 베벨 기어에는 직선 베벨 기어와 나선형 베벨 기어의 두가지 주요 유형이 있습니다. 1. 직선형 베벨기어(스트레이트 베빌기어) ■ 직선형 베벨 기어에서는 톱니가 직선으로 절단되고 회전축과 평행합니다. 이 기어는 샤..

✅ 금속 3D프린팅 출력물은 서포트 제거가 어려울 뿐 아니라 공정의 특성상 표면 결이 두드러지게 나타날 수 있기 때문에, 금속표면의 조도를 향상시키기 위한 2차 공정은 반드시 필요합니다. 금속 재료를 사용한 적층 가공이라고도 알려진 3D프린팅은 맞춤형 금속 부품을 생산하는데 널리 사용되는 기술이 되었습니다. 금속3D 프린팅 공정이 완료된 후 최종 부품의 표면마감, 기계적 특징 및 전반적인 품질을 개선하기 위해 후처리 단계가 필요한 경우가 많습니다. ✅ 다음은 금속3D프린팅 부품에 대한 몇가지 일반적인 후처리 단계(예시) 입니다. 1. 지지대 제거: 프린팅이 완료된 후 금속 3D 프린팅 부품에는 돌출을 방지하고 안전성을 보장하기 위해 프린팅 과정에서 추가된 지지 구조가 있을수 있습니다. 이러한 지지대는 인..

✅ 알루미늄(aluminium)이란? 알루미늄은 가볍고, 내식성이 높은 금속 소재로 가공성이 뛰어나 폭넓게 사용되고 있습니다. 단위 중량당 강도가 제일 높아 제품의 경량화, 효율화를 위해 채택되는 소재이기도 합니다. 보통 절삭 가공 시 사용되는 알루미늄은 알루미늄 합금 소재이며, 이는 마그네슘, 망간 등의 다른 금속을 첨가하여 순수 알루미늄의 약점을 보완하고, 장점을 극대화한 소재입니다. 알루미늄 합금의 종류는 다양하며 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. ✔ CNC가공 소재로 주로 쓰이는 알루미늄은 대부분 알루미늄 합금입니다. 왜냐하면 알루미늄은 다른 금속에 비해 재질이 연해 손상되기 쉽고 강도가 낮기 때문입니다. 그러한 문제를 해결하기 위해 알루미늄에 다른 금속 성분을 합한 알루미늄 ..

✅가공 툴(tool)마크(공구마크)란 기계가공이나 제조과정에서 절삭공구에 의해 재료에 남겨진 특정 패턴이나 흔적을 말합니다. ⭕가공은 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. ⭕일반적인 가공 공정에는 밀링,선삭,드릴링,연삭 등이 포함됩니다. ✔ 툴마크는 절상공구의 특성, 절삭조건, 가공되는 소재를 반영하므로 가공에 있어서 필수 적입니다. ✔ 툴마크는 사용된 공구 유형, 마모 또는 상태, 사용된 가공 매개변수에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. ✅ 가공 툴마크의 주요 측면은 다음과 같습니다. 1.패턴 및 모양: 툴마크의 패턴과 모양은 절단 도구의 형상에 영향을 받습니다. 앤드밀, 드릴 또는 선반 도구와 같은 다양한 도구는 가공된 표면에 뚜렷한 패턴을 ..