금속연마 금속 표면 최종연마의 산업적 방법

금속연마 금속 표면 최종연마의 산업적 방법

연마는 제품의 외관을 개선하고 소비자의 수요를 높이기 위해 적용됩니다. 이러한 처리 과정은 제품에 장식적인 밝기를 더하고 전기 도금을 위한 표면을 준비하는 데에도 사용됩니다. 금속 표면 연마에는 여러 가지 산업적 방법이 있습니다.

1. 기계적인

2. 화학적인

3. 전기화학

4. 전해질_플라즈마

기존 금속 연마 휴형의  단점

위에 나열된 금속 표면 처리의 처음 세 가지 방법은 사용에 한계가 있습니다. 대량 생산 로트를 처리하기 위해 기계적, 화학적 및 전기화학적 방법의 자동화가 불가능한 기업이 많이 있습니다.

 

전통적인 유형의 금속 연마를 사용하는 데 있어서의 어려움은 경제적, 기술적 이유에 의해 결정됩니다. 경제적 어려움은 생산 비용이 높은 로봇과 수치 제어가 가능한 기계와 관련이 있습니다. 그리고 전통적인 형태의 최종 금속 연마를 사용하는 데 있어서의 기술적 어려움은 전체 제조 공정 자동화의 복잡성과 관련이 있습니다. 연마제품, 표면활성화 또는 세척 단계에서 수동 노동을 강제로 사용하면 산업 자동화 라인의 중단 없는 운영이 방해를 받습니다. 종종 오래된 금속 가공 방법을 사용하기 때문에 생산 라인은 컨베이어 형태를 취하는데, 이는 생산 비용을 상당히 증가시키고 제품 경쟁력에 부정적인 영향을 미칩니다.

기술 비고

다양한 가공방법을 결합한 금속표면 연마

종종 연마를 거친 제품은 가공되지 않는 거친 표면을 가지고 있습니다. 그 결과 전기 분해 플라즈마 처리가 시간과 전력을 많이 소모하게 되고 상당한 양의 금속 층이 제거됩니다.

 

또한 , 거친 분지 표면을 가공하는 동안 첫 번째 가공 단계에서 전류 밀도는 때때로 최종 단계보다  두 배 더 높습니다. 이는 초기 표면 접촉 면적이 가공 후의 면적보다 두 배 더 크다는 사실에 의해 결정됩니다.

 

실제로, 연마 제품을 두 단계로 수행하는 것이 더 좋습니다. 첫번째 단계에서는 표면 세척 및 탈지, 두번째 단계에서는 직접 연마합니다. 연마 전에 부품을 세척해야 하는 이유는 금속 제품을 주조하거나 고온 범위에서 열처리할 때 중성 환경에서도 금속 산화가 발생하면 표면이 산화 환경(예:공기)과의 접촉을 완전히 피할 수 없기 때문입니다. 연마 전에 표면을 세척하기 위해 다음과 같은 표면 처리 유형이 적용됩니다.

 

배럴 연삭

수중 분쇄

수력 연마 처리

철분 연마

초음파 가공

 

노바엘앤피 탄성연마재 폴리싱

 

 

탄성연마재

탄성 연마제는 탄성을 가진 핵체에 다양한 mesh와 다이아몬드외 다양한 연마제로 코팅된 소재로, 기존의 샌딩 연마제, 플라스틱 연마제와 달리 연마 시 유연하게 작용하여 표면을 균일하게 가공할 수 있는 장점을 제공합니다. 특히, 복잡한 형상이나 민감한 표면에도 적합하여 다양한 금속 가공에 적용가능합니다.

 

 

정밀한 폴리싱

① 탄성 연마제는 가공 중 균일한 압력을 유지하여, 미세한 표면 처리에서도 고품질의 마감을 제공합니다.

② 복잡한 형상이나 어려운 접근 부위에서도 탁월한 연마 효과를 발휘합니다.

 

 

표면 손상 최소화

기존의 연마제에 비해 탄성 연마제는 표면을 손상시키지 않으면서도 불필요한 버를 제거합니다.

 

 

다양한 적용성

다양한 금속 소재(스틸, 알루미늄, 티타늄, 코텡면 등)에 적용 가능하며, 각종 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

 

 

효율성 및 비용 절감

① 탄성 연마제는 연마 과정의 효율성을 극대화하여 숙련되지 않은 작업 시간을 단축시킵니다.

② 건식방식의 폴리싱 작업은 작업환경의 개선합니다.

③ 자동화 생산방식을 적용하여, 안정적인 생산이 가능합니다.

 

 

적용사례

① 항공기 블레이드 극악조건 코팅 폴리싱/ 반도체 부품 TEE 자동화.

② 인공 목관절 Cervical ADR (Ra 0.1 Under target)/ 3D 프린터 인공관절(Ra 0.1 Under).

③ 수소차 Valve Ball외 부속품/ 삼성 SMART Ring Polishing/ 칼자이스 렌즈금형.

④ 정밀 방전금형/ 옵틱금형/ 한국타이어 알루미늄 금형 외 다양한 분야에 활용

 

탄성연마재 전용 장비 (NOVA Machinery Solutions)

노바는 국내 순수기술로 연마재(Abrasive) 자체생산, 탄성연마재 전용 장비 설계 및 제작을 하고 있으며,

 

매뉴얼 방식의 블라스터, 턴테이블 방식 블라스터, 상하 수직구동 블라스터, 3축 블라스터, 인덱스 방식 블라스터, 드래그 머신, 로봇 협업을 통한 완전 자동화 드래그 머신 등 개별 업체에 적합한 솔루션으로 고품질 부품 생산을 위한 연구를 계속하고 있습니다.

 

TOOL 가공의 경우 자체 개발한 원터치 자동화 콜렛 사용으로, 어떤 업체에서도 완성하지 못한 매끄럽고 간편한 자동화 동선을 제공합니다.

 

항상 답을 찾는다.

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