가공 툴(tool) 마크, 공구 마크란?
● 기계가공이나 제조과정에서 절삭 공구에 의해 재료에 남겨진 특정 패턴이나 흔적을 말합니다. 이러한 자국은 가공 프로세스, 도구 상태 및 절삭 매개변수에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다.
● 가공은 원하는 모양, 크기 및 표면 마감을 얻기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다.
일반적인 가공 공정에는 밀링, 선삭, 드릴링 연삭 등이 포함됩니다.
가공 도구 마크의 종류
● 선형 공구 표시: 절삭 공구가 공작물을 가로질러 움직일 때 생성되며 종종 평행선으로 나타납니다.
● 진동흔: 기계나 공구의 진동으로 인해 발생하는 불규직하고 물경 모양의 패턴입니다.
● 연마 자국: 절단이 아닌 마찰로 인해 매끄럽고 윤이 나는 부분으로, 도구가 둔해지거나 도구에 과도한 압력을 가하는 경우가 많습니다.
● 버(burr)와 마이크로 버(micro- burr): 특히 밀링과 드릴링 시 절단 후 남은 작고 거친 모서리 입니다.
● 소용돌이 또는 원형 표시: 회전하는 공구가 나선형 패턴을 남기는 면 밀링 또는 선삭 작업에서 발견됩니다.
● 찢어짐 또는 내장형 모서리(BUE) 자국: 도구에 재료가 달라붙어 생긴 거친 부분으로, 알루미늄과 같은 부드러운 금속에서 자주 볼 수 있습니다.
가공 툴마크의 주요 측면은 다음과 같습니다.
● 패턴 및 모양: 툴마크의 패턴과 모양은 절단 도구의 형상에 영향을 받습니다. 앤드밀, 드릴 또는 선반 도구와 같은 다양한 도구는 가공된 표면에 뚜렷한 패턴을 남깁니다.
● 표면조도: 표면조도의 품질은 절삭 공구 상태와 가공 매개변수의 영향을 받습니다. 잘 관리된 공구와 적절한 절삭 속도 및 이송으로 표면 조도가 더욱 매끄러워 집니다.
● 공구마모: 절삭 공구가 가공물과 상호작용 할 때 마모가 발생됩니다. 도구 표시는 시간이 지남에 따라 변경되서 도구의 상태와 수명에 대한 정보를 제공 할 수 있습니다.
● 재료 변형: 재료를 제거하는 것 이외에도 가공 공정은 공작물에 변형을 유발할 수 있습니다. 이러한 변형은 툴마크에서 흔희 나타나며 재료 특성 및 절삭력과 같은 요인데 따라 달라 질 수 있습니다.
툴마크 제거란?
● 툴마크 제거란 공구로 표면에 남겨진 자국을 변경하거나 제거하는 과정을 말합니다.
● 이러한 표시에는 제조 또는 기타 공정 중 다양한 도구로 인해 생긴 긁힘, 홈 또는 기타 자국이 포함 될 수 있습니다.
● 툴마크는 의도하지 않거나 바람직하지 않을 수 있으며, 제품의 외관, 기능 또는 안전성을 향상 시키기 위해 툴마크를 제거해야 하는 경우가 많습니다.
툴마크 제거에 사용되는 여러가지 방법
● 샌딩: 사포나 연마 패드와 같은 연마재료를 사용하여 표면을 매끄럽게 함으로써 공구 자국을 점차적으로 제거 할 수 있습니다. 처음에는 더 거친 연마재를 사용한 다음 점차적으로 미세한 입자를 사용하는 매끄러운 마감을 얻습니다.
● 연마제: 특수 연마제를 표면에 도포하여 도구 자국을 제거하고 광택 마감을 복원 할 수 있습니다.
● 연삭기계: 산업 환경에서는 연마 휠이 장작된 연삭 기계를 사용하여 공구 자국을 효율적으로 제거합니다. 이 기계는 다양한 수준의 거칠기에 맞게 조정 될 수 있습니다.
● 화학적 연마: 특정 화학 물질을 표면에 적용하여 재료의 얇은 층을 용해시켜 공구 자국을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 금소표면에 자주 사용됩니다.
● 툴마크 제거 방법의 선택은 처리되는 재료, 도구 표시의 특성 및 원하는 최종결과와 같은 요소에 따라 다르다는 점에 유의 하는 것이 중요합니다. 또한 도구 자국 제거 과정이 처리 대상 물체의 구조적 무결성이나 기능성을 손상시키지 않도록 안전 예방 조치를 취해야 합니다.
제조업체는 공구 마모를 이해 및 제어하고 가공 매개 변수를 최적화함으로써 효율성을 향상하고 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
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