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노바 작업일지

금속 부품의 품질을 높이는 후처리 방법_노바엘앤피

거친 부분에서 세련된 부분까지: 금속 부품의 품질을 높이는 후처리 방법

금속 3D 프린팅의 맥락에서 후처리란 무엇입니까?

 

금속 3D 프린팅의 맥락에서 후처리는 적층 제조(AM) 공정을 통해 금속 부품이 생산된 후 금속 부품에 적용되는 일련의 추가 단계 및 처리를 의미합니다.

3D 출력물 후처리: 전.후.노바엘앤피

 

초기 AM 공정에서는 금속 재료를 적층하고 융합하여 부품의 기본 형태를 만드는 반면, 후처리에서는 부품의 특성, 표면 마감 및 전반적인 품질을 개선하고 향상기키는 것을 목표로 합니다.

 

후처리 방법은 특정 과제를 해결하고 의도된 용도에 맞게 부품을 최적화하는데 활용됩니다. 금속 3D 프린팅 영역에서 후처리에는 다양한 기술이 표함될 수 있습니다.

 

🔴 3D 프린팅 금속 부품에 후처리가 필요한 이유

 

후처리는 3D 프린팅 원본 부품과 완전한 기능을 갖춘 세련된 최종 제품 사이의 격차를 해소하는 필수 단계입니다. 이를 통해 제조업체는 AM과 관련된 문제를 극복할 수 있습니다.

 

3D 프린팅 부품의 후처리는 시작적 매력을 향샹시키고, 재료 특성을 맞춤화하고, 정확한 치수 공차를 달성하고, 산업 또는 응용 표준 준수를 보장 할 수 있습니다.

 

🔴 표면개선

 

금속3D 프린팅 부품은 층별 증착 공정으로 인해 표면이 거칠고 질감이 있는 경우가 많습니다. 연마, 샌드블라스팅 또는 전해 연마와 같은 후처리 기술을 사용하면 표면을 더 매끄럽게 만들고 거칠기를 제거하며 미적 아름다움을 향상시킬 수 있습니다.

3D 프린팅 후처리 전.후.노바엘앤피

 

■ 거칠기 감소: 금속 3D 프린팅 공정에서는 미적 측면과 기능적 측면에 영향을 줄 수 있는 층화된 표면 질감이 나타나는 경우가 많습니다.

 

■ 미적 개선: 전기도금, 염색, 페이팅, 레이저 조각과 같은 후처리 단계를 통해 3D 프린팅 제품의 미적 매력을 높일 수 있습니다.

 

■ 접촉 성능: 매끄러은 표면은 마찰과 마모를 줄여 움직이거나 미끄러지는 부품의 성능을 향상시킵니다.

 

🔴 기계적 성질 개선

 

열처리 또는 쇼트 피팅과 같은 특정 후처리 기술은 경도, 인성, 피로 저항성과 같은 금속 3D 프린팅 부품의 기계적 특성을 향상 시킬 수 있습니다.

STEEL 스틸_후처리 가공_전.후.노바엘앤피

 

■ 응력 완화: 열처리과 같은 후처리 방법은 잔류 응력을 줄여 부품 변형이나 고장 위험을 최소화합니다.

■ 인성 및 내구성: 쇼트 피닝과 같은 기술은 재료 강도와 피로 저항을 높여 부품 수명을 연장합니다.

■ 재료 일관성: 후처리를 통해 미세구조를 균질화하면 부품 전반에 걸쳐 일관된 기계적 특성이 보장됩니다.

■ 부식방지: 금속 3D 프린팅 부품은 노출된 표면과 잠재적인 미세 구조 변화로 인해 부식되기 쉽습니다. 후처리 중에 적용되는 코팅, 도금 또는 화학적 처리를 통해 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

■ 다공성 감소: 일부 금속 AM공정에서는 미세한 기공이나 공극이 있는 부품이 생성될 수 있습니다. 열처리와 같은 후처리 방법은 다공성을 줄이고 부품의 기계적 특성과 구조적 무결성을 향샹시키는 데 도움이 됩니다.

 

🔴 맞춤화 및 적응

탄성연마재를 사용한 작업물.노바엘앤피

 

 

■  산업 표준 및 최적화: 후처리는 각 산업과 관련된 특성을 개선하여 금속3D 프린팅 부품을 항공우주, 의료, 자동차 또는 산업 응용 분야와 같은 특정 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

 

■ 추가 기능: 후처리를 통해 인쇄만으로 달성하기 어려울 수 있는 스레드, 인서트 또는 결합 표면과 같은 기능을 통합할 수 있습니다.

 

■ 미세 구조 제어: 열처리 또는 HIP와 같은 일부 후처리 기술은 재료의 미세 구조를 수정하여 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 재료 특성을 맞춤화 할 수 있습니다.

 

■ 다중 재료 통합: 가공이나 용접과 같은 특정 후처리 방법을 사용하면 여러 재료나 구성 요소를 통합하여 부품의 설계 가능성과 기능을 확장할 수 있습니다.

STEEL 스틸_노바엘앤피

 

 


✅ NOVA  탄성연마재


 NOVA 폴리싱기술과 Shot Peening/Sandblast 차이

기존 Shot Peening/Sandblast 기술의 경우

금속표면을 강한 힘으로 두들겨서 금속의 강도를 증가시키고 표면의 거칠기를 어느정도 정리하는데 목적이 있다면

 

NOVA 폴리싱 탄성블라스트의 경우

에어를 이용한 SHOT방식은 동일하나, 탄성입자가 표면을 타고 흐르며 굴곡면을 균일하게 깍아내는 방식으로  표면의 경연마와 광택작업이 동시에 가능한 기술입니다.


 

 탄성연마재 NOVA - 장비 ( NOVA elastic media blaster)



노바엘앤피.탄성연마재

 

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