✅ 금속 3D프린팅 출력물은 서포트 제거가 어려울 뿐 아니라 공정의 특성상 표면 결이 두드러지게 나타날 수 있기 때문에, 금속표면의 조도를 향상시키기 위한 2차 공정은 반드시 필요합니다.
금속 재료를 사용한 적층 가공이라고도 알려진 3D프린팅은 맞춤형 금속 부품을 생산하는데 널리 사용되는 기술이 되었습니다. 금속3D 프린팅 공정이 완료된 후 최종 부품의 표면마감, 기계적 특징 및 전반적인 품질을 개선하기 위해 후처리 단계가 필요한 경우가 많습니다.
✅ 다음은 금속3D프린팅 부품에 대한 몇가지 일반적인 후처리 단계(예시) 입니다.
1. 지지대 제거:
프린팅이 완료된 후 금속 3D 프린팅 부품에는 돌출을 방지하고 안전성을 보장하기 위해 프린팅 과정에서 추가된 지지 구조가 있을수 있습니다. 이러한 지지대는 인쇄된 부품을 손상시키지 않고 조심스레 제거해야 합니다.
2. 열처리:
금속 3D프린팅 부품은 열처리 공정을 거칠 수 있습니다. 재료에 가열과 냉각을 반복합으로써 그 재료(내부)의 특성을 원하는 성질로 변화시키는 것을 말합니다. 경도나 항장렬을 확대시키고, 내식성이 개선되며 표면을 강화시키는 등 다양한 목적으로 널리 사용되고 있습니다.
열처리는 재료의 잔류 응력을 완화하고 기계적 특성을 개선하며 부품의 전반적인 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 표면 마감:
금속 3D프린팅 부품은 프린터에서 바로 표면 마감이 거친 경우가 많습니다. 보다 매끄러운 표면을 얻기 위해 샌딩, 연마 또는 연마 블라스팅과 같은 다양한 표면 마감 기술을 사용할 수 있습니다.
4. 가공:
어떤 경우에는 3D 프리팅만으로는 달성하기 어려운 엄격한 공차, 특정 표면 특징 또는 복잡한 형상을 달성하기 위해 밀리 또는 터닝과 같은 정밀 가공 공정을 사용할 수 있습니다.
5. 샷 피닝/쇼트 피닝 (Shot Peening)
금속 구슬( 숏 볼,피닝볼)을 표면에 충돌시켜 고속으로 강하게 두드려 소성 변형을 시키고 압축 잔류 응력을 발생시켜 기계적 물성치를 변화시켜 매끄러운 표면을 제공합니다.
6. 전해 연마 (Electro Polishing)
전기,화학적 반응을 이용한 연마법으로 피연마재를 양극,전극을 음극으로 하여, 양극 표면에서의 금속용출을 이용해 금속표면을 매끄럽게 만들어줍니다.
7. 화학 연마 (Chemical Polishing)
산과 알칼리 용액의 Combination recipe를 사용하여 다양한 합금의 표면 조도를 개선해 줍니다.
8. 원심 배럴 연마 (Centrifugal Barrel Finishing)
배럴 연마는 회전하는 배럴(barrel)속에 작업물과 연마 매체(media), 그리고 수용성 연마제(compound)를 넣고 서로 충돌기켜 작업물의 표면을 다음어 광택을 내는 공법입니다.
각 금속 3D프린팅 기술 및 금속 재료에는 특정한 후처리 요구 사항이 있을 수 있으며 후처리 단계의 선택은 최종 부품의 적용 및 원하는 특성에 따라 달라집니다.
목표는 기계적 성능, 표면마감, 기능성 사이에서 원하는 균형을 이루는 것입니다.
✅ 미래 최고의 이슈 중 하나가 될 금속 3D 출력물
✔ 3D 프린팅 적층 가공 부품의 후처리가 노바 가공으로 가능합니다.
✔ 표면의 거칠기 개선과 조도개선이 노바 가공은 가능합니다.
✅ 3D PRINTING 금속 3D 출력물
적층라인 제거가 가능하며, 수작업으로 불가능한 가공도 ✔ 노바 가공은 가능합니다.
✔ 노바 가공은 연마재가 들어갈 수 있다면 모든 형상이 가공 가능합니다.
✅ NOVA 탄성연마재
✔ 마이크로 파우더 코팅 탄성연마재 (Micro Media Coated Elastic Abrasive)
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