SKD소재란 무엇인가?
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SKD는 일본 JIS 규격의 합금공구강 계열 명칭으로, "Die Steel (다이스강)" 이라고도 부릅니다. 기본 탄소강보다 합금원소가 많아 열처리 후 고경도를 얻을 수 있고, 반복 절단,성형,마모 환경에 적합합니다.
- SK재: 공구용 탄소강, 값싸고 가공은 쉬우나 내마모성,인성이 상대적으로 낮음.
- SKS재: 합금공구강, 치공구, 게이지 등 정밀 공두에 사용
- SKD재: SK재에 크롬(cr)과 몰리브덴(Mo), 바나듐(V)이 첨가한 다이스강. 금형, 펀치, 절단날 등에 적합.
- 열처리 변형은 일반적으로 SK > SKS > SKD 순으로 작아져, SKD가 정밀 금형에 유리합니다.
금형 제작 현장에서 가장 많이 쓰이는 소재 중 하나가 바로 SKD 소재 입니다. SKD 소재는 일본 JIS 규격의 합금공구강으로, 국내에서는 STD 규격과 같은 계열로 통용됩니다. 대표 소재인 SKD11과 SKD6은 경도와 내마모성이 뛰어나 프레스 금형, 다이캐스팅 금형, 사출 금형 등에 폭넓게 사용됩니다.
다만 경도가 높은 만큼 가공 후 표면을 다듬는 과정은 쉽지 않습니다. 열처리 이후 남는 미세 스크래치, 방전가공(EDM) 변징층. 버(Burr)를 제대로 정리하지 않으면 제품 불량이나 금형 수명 단축으로 이어질 수 있습니다.
💡SKD 소재의 품질은 소재 선택만틈 마무리 연마에서 결정됩니다.
SKD 소재 연마 ㅣ Polsihing
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SKD 소재를 연마할 때 현장에서 자주 겪는 문제는 크게 3가지 입니다.
기존 연마 방식의 한계
- 고경도로 인해 연마 시간이 길고 인력 의존도가 높음
- 곡면,리브,미세 홈 등 복잡 형상은 균일한 마감이 어려움
- 과도한 압력으로 형상(엣지) 무너짐이나 열 변형 발행
특히 방전가공 후 남는 변질층은 경도가 높고 분균일해, 단단한 숫돌이나 사포만으로는 형상을 유지하면서 제거하기가 까다롭습니다. 작업자 숙련도에 따라 편차가 크다는 점도 생산성의 걸림돌입니다.
💡핵심은 "형상은 지키고, 표면만 고르게" 다듬는 것입니다.
SKD 소재 연마, 전문가와 함께 시작하세요.
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SKD 소재는 뛰어난 성능만큼 마무리 공정이 결과를 좌우합니다. SKD11은 고경도에 맞는 효율적인 절삭력이, SKD은 균열을 줄이는 매끄러운 마감이 필요합니다. 소재 특성에 맞는 연마재와 공정을 선택하면 작업 시간은 줄이고 금형 수명은 늘릴 수 있습니다.
노바엘앤피는 탄성연마재를 중심으로 다양한 금속 소재의 표면처리 솔루션을 제공하고 있습니다. 현재 사용 중인 형상과, 원하는 표면 수준을 알려주시면 맞춤형 솔루션을 제안해 드립니다.
📞 SKD소재 연마 , 지금 바로 상당 받아 보세요!
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🏢 부산 본사: 051-514-9530 ㅣ 부산 북구 효열로 111,부산지식산업센터 510호
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NOVA L&P
폴리싱 자동화 시스템 탄성연마재
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NOVA 탄성연마재
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- 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환이 가능하고, 절삭, 공구강, 금형강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.
- 가공품의 형상에 영향을 받지 않습니다.
- 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.
- 메뉴얼 작업시 작업자의 노하우에 따라 결과물의 퀄리티가 좌우되지 않습니다.
- 자동화 설비 구축을 통한 인건비 절감에 효과적입니다.
- 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료
- 초기 가공품의 상태 및 재료에 따라 1~5가지의 연마재를 사용할 수도 있습니다.
NOVA 탄성연마재 전용장비
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NOVA 사업장 소개
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