노바엘앤피 탄성연마재는 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로, 연속 순환이 가능하고, 절삭, 공구강, 금형강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다. 블라스트방식에서는 입자가 표면을 따라 흐르며 버 제거와 표면 조도 개선을 동시에 수행하는 방식입니다. 일반 사포처럼 작업물을 직접 문지르는 것이 아니라 연마재 입도,탄성,분사조건,노들이동을 조합해 표면을 조금씩 정리하는 것이 핵심입니다.
1. 적용 방식 선택
노바 탄성연마재는 크게 두가지 방식으로 사용할 수 있습니다.
| 방식 | 작업 원리 | 적합한 경우 |
| 탄성 블라스트 | 압출공기로 탄성연마재를 노즐에서 분사 | 미세홀 버제거,곡면, 복잡 형상, 툴마크 제거 등 |
| 드래그 피니싱 | 연마재가 담긴 통에 제품을 넣고 상대 운동을 발생 | 다수 부품, 반복 생산, 외곽 버 베거, 자동화 등 |
블라스트 방식은 연마재가 표면 형상을 따라 흐르므로 곡면,복잡 형상에 접근하기 쉽고, 드래그 방식은 부품을 연마재 속에서 회전, 이동시켜 버 제거와 표면 개선을 동시에 수행합니다.
2. 블라스트 연마의 전체 공정
노바엘앤피가 제시하는 기본 흐름도 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료 입니다. 초기 표면 상태와 재질에 따라 한 종류가 아니라 1~5가지 입도를 순차적으로 사용할 수 있습니다.
1단계: 가공품 검사
먼저 다음을 확인합니다.
- 소재:스테인리스, 탄소강, 공구강, 알루미늄, 티타늄, 플라스틱 등
- 표면 상태: 선삭흔, 밀링흔, 연삭흔, 산화층, 버, 용접자국
- 목표: 버제거, 툴마크제거, 조도 개선, 광택, 경면
- 치수공차: 모서리나 얇은 부분의 제거량 허용 여부
2단계: 세척과 마스킹
- 절삭유와 기름을 탈지합니다.
- 표면에 남은 칩과 기존 연마입자를 제거합니다.
- 마스킹 테이프, 지그 등으로 보호면을 가립니다.
- 연마 전의 Ra와 연마 방향을 기록합니다.
특히 알루미늄과 스테인리스는 다른 소재의 연마입자가 섞이면 표면 오염이나 변색이 생길 수 있습니다. 소재별로 분리하는것이 좋습니다.
3. 입도 선택 방법
노바 탄성연마재는 연마 입자 종류와 입도 조합이 다양하며, 기본적인 선택 원칙은 다음과 같습니다.
| 목적 | 입도 선택 방향 |
| 큰 버, 산화층 제거 | 비교적 큰 입도 |
| 가공흔 완화 | 중간 입도 |
| 미세 조도 개선 | 작은 입도 |
| 광택, 경면 | 미세 다이아몬드 계열 |
| 플라스틱, 얇은 부품 | 작은 입도와 낮은 충격 조건 |
일반적인 순서는 다음과 같습니다.
거친 입도 → 중간 입도 → 미세 입도 → 광택용 입도
단. 탄성연마재는 제품의 탄성, 연마입자 종류, 입자 노출량이 함께 작용하므로, "몇 번 입도면 반드시 어느 정도 Ra가 된다" 고 단정하면 안됩니다. 동일한 입도라도 압력, 노즐거리, 이동속도, 소재경도에 따라 결과가 크게 달라집니다.
4. 윤활,탄성 조절
노바 제품군에는 탄성 조절용 미스트 또는 윤활 개념이 적용되는 제품이 있습니다. 윤활은 다음 목적을 가집니다.
- 연마재와 표면의 마찰열 감소
- 표면에 연마재가 달라붙는 현상 완화
- 탄성연마재의 흐름성 개선
다만 윤활제를 과도하게 사용하면 연마재가 미끄러져 절삭력이 약해지고, 표면에 유막이 남아 후속 코팅이나 도금의 접착을 방해할 수 있습니다. 따라서 처음에는 제조가가 지정한 미스트를 소량 적용하고, 분사량을 일정하게 유지하면서 시험편으로 확인해야 합니다.
5. 블라스트 장비 세팅
노바엘앤피 전용 또는 호환 블라스트 장비를 사용할 때 아래 항목을 순서대로 맞춥니다.
압축공기
압력이 높을수록 좋은것이 아닙니다.
- 압력이 낮으면 버 제거와 조도 개선이 부족합니다.
- 압력이 너무 높으면 모서리 라운딩, 치수감소, 표면 변형, 과도한 연마흔이 발생할 수 있습니다.
- 얇은 부품과 알루미늄은 낮은 조건부터 시작합니다.
정확한 압력 수치는 미디어 종류와 노즐 크기에 따라 달라지므로, 노바가 제시한 해당 제품의 작업표를 적용해야 합니다.
NOVA 탄성연마재
- 탄성체에 1~200㎛ 연마재를 수지 접착한 탄성연마재로서, 연속 순환 가능하고, 절삭, 공구강, 금형강, 카본, 비철금속 등 다양한 소재에 적용 가능합니다.
- 가공품의 형상에 영향을 받지 않습니다.
- 전용노즐을 사용하여 보다 효과적으로 툴마크제거가 가능합니다.
- 저분진으로 추가적인 세척작업이 필요하지 않습니다.
- 메뉴얼 작업시 작업자의 노하우에 따라 결과물의 퀄리티가 좌우되지 않습니다.
- 자동화 설비 구축을 통한 인건비 절감에 효과적입니다.
- 연마재 입도 선정 → 연마재 윤활 → 블라스팅 → 가공완료
- 초기 가공품의 상태 및 재료에 따라 1~5 가지의 연마재를 사용할 수도 있습니다.
탄성연마재 전용 장비
NOVA 사업장 소개
NOVA L&P
폴리싱 자동화 시스템 탄성연마재
novalnp.com
🏢 본사
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