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노바 작업일지

기어 연마_기어 폴리싱 가공_Gear polishing

기어 연마는 기어의 표면 조도와 성능을 향상시키는 데 사용되는 공정입니다. 기어는 기계에 있어서 필수적인 부품으로, 연마 등 다양한 제조 공정을 통해 기어의 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.


기어 폴리싱 가공_gear polishing


기어 연마의 주요 목표는 마찰, 마모 및 소음을 ​​줄이는 동시에 기어의 전반적인 기능을 향상시키는 것입니다.


기어 폴리싱 가공_gear polishing


기어 연마의 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.

■  표면 마감 개선:

기어 연마는 기어 톱니의 표면 마감을 더욱 매끄럽게 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 작동 중 기어 톱니 사이의 마찰과 마모를 줄이는 데 중요합니다.

 

  마찰 및 마모 감소:

기어 표면이 매끄러워지면 톱니 사이의 마찰이 줄어들어 마모가 줄어들고 기어 수명이 연장됩니다.

 

 소음 감소:

연마는 기어 표면의 불규칙성에 대한 영향을 최소화하여 보다 조용한 작동에 기여할 수 있습니다. 기어 톱니가 매끄러울수록 맞물림 중에 발생하는 소음이 줄어듭니다.

 

   효율성 향상:

마찰과 마모를 줄임으로써 기어 연마는 기계 시스템의 효율성을 높이는 데 기여할 수 있습니다. 향상된 효율성은 에너지 보존이 우선시되는 응용 분야에 매우 중요합니다.

 

  처리 방법:

기어 연마는 연마 공정, 화학적 연마, 대량 마무리 기술 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 연마 방법은 연마 재료를 사용하여 기어 표면에서 소량의 재료를 제거하는 반면, 화학적 연마는 화학 용액을 사용하여 매끄러운 마감을 달성합니다.


기어 폴리싱 가공_gear polishing


  장비:

기어 연마에는 연마기, 래핑기, 진동 마무리 장비 등 특수 장비가 사용되는 경우가 많습니다. 이 기계는 기어 연마 공정의 특정 요구 사항을 처리하도록 설계되었습니다.

 

  품질 관리:

기어 연마 공정이 필수 사양을 충족하는지 확인하려면 품질 관리 조치가 필수적입니다. 여기에는 원하는 성능을 보장하기 위해 표면 거칠기, 치형 및 기타 매개변수를 확인하는 작업이 포함될 수 있습니다.

 

  재료:

기어 재료 선택은 기어 연마 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 원하는 표면 마감을 얻으려면 다양한 재료에 특정한 연마 기술이 필요할 수 있습니다.

 

  연마 후 처리:

연마 후 기어는 성능과 내구성을 더욱 향상시키기 위해 추가 처리나 코팅을 거칠 수 있습니다.



기어 폴리싱 가공_gear polishing

 


 기어 연마는

정밀 기어 제조, 특히 엄격한 공차, 최소 소음 및 고효율이 중요한 응용 분야에서 중요한 단계입니다. 

사용되는 구체적인 방법과 장비는 기어 유형, 재료, 원하는 성능 특성에 따라 달라질 수 있습니다.


기어 폴리싱 가공_gear polishing


 

기어 폴리싱 가공_gear polishing


기어 폴리싱 가공_gear polishing


 

✅ 로봇 감속기 기어 표면개선과 조도개선

NOVA 연마재는 정밀성을 요구하는 감속기어를 친환경적으로 빠르고 정밀하게 가공할 수 있습니다. 일반적으로 금속가공은 화학연마, 전기연마, 숫돌 또는 액체 호닝의 과정을 거쳐 표면가공, 슈퍼피니싱의 결과물을 만들어 내는데,

이 과정에서 화학산업 폐기물과 분진이 발생하며 환경에 영향을 주고 작업자의 작업환경을 위험하게 하는 요소가 됩니다.

 

그럼에도 불구하고, 기어 가공 정도에 노력을 하는 이유는 표면가공 정도에 따라 기어의 가격이 정해지기 때문입니다.

기어 가공시 요구하는 일반적인 기준은 다음과 같습니다.

1. 최대 파워능력

2. 최소한의 사이즈

3. 소음정도

4. 정확한 회전 위치

여기서, 노바가공은 위 4가지 모두의 능력을 향상시키는 역할을 합니다.

기어의 디자인과 제작기술 이외 타사와 차별화된 기어 생산의 해결책이 될 수 있을 것입니다.



노바 피니싱 NOVA Finishing

NOVA 연마재는

가공면의 표면을 타고 흐를 때 말랑말랑한 성질릐 연마재(탄성연마재)가  형상의 모양에 상관없이 그 형상을 타고 흘러 가공품의 모서리, 공차를 최소화하여 가공이 가능한 특징을 가지고 있습니다.

 

가공 가능한 재질은 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 구리, 3D프린터 출력물, 플라스틱 외 가능하며,

가공하고자 하는 대상물의 재질과 거칠기, 형상에 따라 탄성연마재 표면에 코팅되는 연마재는 다이아몬드, WA, C, GC

연마재의 입자 크기는 거친 메시(Mesh)#200 #400 #600 #800

정밀 가공 표면정도와 가공시간에 따라 #1000 #1500 #3000 #8000

 

가공표면의 슈퍼피니싱 광택도가 중요한 경우

슈퍼노바연마재 SN#200 SN#600 SN#3000 SN#8000 가공하고자 하는 대상물에 적절한 해답을 제시합니다.


✅ 노바 탄성연마재

 

✔ 블라스터, 드래그용 탄성연마재

✔ 불규칙 형태

✔  0.1 ~ 50㎛ 다이아몬드 파우더 외 기타 연마재 탄성체에 코딩된 형태의 연마재

✔  탄성조절 전용 미스트

✔ 메탈/세라믹/플라스틱/3D프린터 출력물/티타늄 외 기타 금속 연마 가능

✔ 사용용도:

✔ 미러폴리싱

✔ 표면 조도 개선

✔ 곡면 외 복잡 형상 가공 가능

✔ 솔루션 제공을 통한 가공물에 적합한 고객 맞춤형 연마재 제공





✅ NOVA 연마재의 탄성( Elastic Media)

탄성을 가지 연마재가 가공 대상물의 표면을 타고 흐르는 방식



✅ 탄성연마재 NOVA  장비

 



✅ 초정밀연마 전문업체 노바엘앤피가 여러분의 고민을 한 번에 해결해 드리겠습니다.


 

노바엘앤피 (NOVA L&P )

홈페이지 : www.novalnp.com

유튜브: https://youtu.be/Y0egUi7OYf0

본사 / NOVA L&P

전화번호(Phone): 051-514-9530

주소(Address): 부산시 북구 효열로111, 510호 부산지식산업센터(금곡점)

경인지사 / NOVA L&P

전화번호(Phone): 031-433-2138

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