✅ 디버링은 금속, 강철, 합금 등의 소재에서 날카로운 모서리, 버, 핀 또는 불규칙한 부분을 제거하여 매끄러운 모서리와 미세한 마감 표면을 남기는 마무리 공정입니다.
기계 부품을 정기적으로 구입하는 경우, 가공품에서 원치 않는 버_burr를 발견한 적이 있을 것입니다. 이러한 결함은 보기 흉할 뿐 아니라 영향을 받는 각 부품의 기능과 안전성을 떨어뜨립니다. 따라서 버를 제거하고 매끄러운 품질의 부품을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 방법이 필요합니다.
🔺 Deburring 정의
디버링은 가공된 금속 제품에서 버라고 하는 작은 결함을 제거하는 공정입니다.
가공 공정은 다양한 방식으로 금속 조각을 성형합니다. 예를 들어 스탬핑은 다이 세트에서 공작물을 누르는 반면 밀링은 회전 도구를 사용하여 공작물에서 금속을 깎아냅니다. 하지만 이러한 공정이 항상 완벽하게 작동하는 것은 아니며, 버(burr)라고 하는 금속의 작은 융기나 돌출부가 남을 수 있습니다.
버(burr)를 제거하지 않으면 완성된 부품의 품질이 저하됩니다. 가공 또는 용접 후 디버링은 이러한 결함을 제거하여 매끄럽고 안정적인 금속 부품을 제공합니다.
🔺 버_Burr 의 원인
버는 가공 과정에서 흔히 발생합니다. 버는 여러 단계의 가공 과정에서 나타날 수 있습니다.
스탬핑, 성형, 미세 블랭킹, 주조, 소결, Molding, 터닝, Milling, 연삭, 드릴링, 조각, 플라즈마 cutting,워터젯 cutting, 레이저 cutting, 버(burr)가 형성되면 세 가지 주요 유형 중 하나가 발생할 수 있습니다.
- 롤오버 버(Rollover burrs): 롤오버 버는 가장 일반적인 유형의 버입니다. 롤오버 버는 공작물에서 돌출된 작은 금속 조각처럼 보입니다.
- 포아송 버 (Poisson burrs): 포아송 버(poisson burr)는 작업물의 끝에 너무 많은 금속이 모여서 옆으로 늘어날 때 발생합니다.
- 브레이크아웃 버(Breakout burrs): 브레이크아웃 버는 공작물에서 튀어나오는 것처럼 보이게 하는 특징적인 부풀어 오른 모양을 가지고 있습니다.
🔺 Deburring 공정
다행히도 디버링은 올바른 도구와 기술을 사용하면 비교적 쉽게 할 수 있습니다. 디버링은 해당 금속과 용도에 따라 몇 가지 다른 형태로 이루어질 수 있습니다.
- 수동 디버링: 수동 디버링은 가장 일반적인 디버링 방법입니다. 수동 디버링에서는 숙련된 기술자가 간단한 도구를 사용하여 금속 조각에서 버를 손으로 긁어내거나 버핑합니다. 이 프로세스는 쉽지만 시간이 많이 걸리고 생산성이 크게 떨어질 수 있습니다.
- 기계식 디버링: 기계적 디버링은 디버링 기계를 사용하여 버를 연마합니다. 이 방법은 비용이 많이 들지만 수동 디버링보다 훨씬 효율적이기 때문에 가공 작업에서 널리 사용되는 옵션입니다.
- 열 디버링: 열 디버링은 연소 가스를 사용하여 열 에너지를 생성하고 기본적으로 금속에서 버를 태워 제거합니다. 이 공정은 균열이나 틈새와 같이 접근하기 어려운 버를 제거하거나 여러 표면의 버를 동시에 처리하는 데 이상적입니다.
- 전기 화학적 디버링: 전기 화학적 디버링은 소금 또는 글리콜 용액을 사용하여 버를 통해 에너지를 전도합니다. 전기 화학 에너지는 주변 금속은 그대로 둔 채 버를 날려버립니다. 이 공정은 매우 까다로운 금속으로 작업하거나 어려운 영역에 도달하거나 버를 제거할 때 높은 정밀도를 보장하는 데 가장 유용합니다.
🔺 Deburring 이 필요한 이유
버는 가공된 부품의 기능, 수명 및 안전성을 저하시킵니다. 버는 이와 같은 수많은 부품 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.
- 균열 및 재료 고장, 국부적 응력 증가, 골절 저항성 감소, 더 적은 응력 주기 후 고장 발생, 패스너 체결 불량, 패스너 손상,부식에 대한 취약성 증가, 정전기 방전 위험 증가, 바람직하지 않은 마찰 및 열 발생, 표면 간 마모 증가, 윤활 문제, 전반적인 안전성 저하 등
디버링은 이러한 결함을 제거하여 더 안전하고 기능적이며 심미적으로 더 매력적인 부품을 만듭니다. 기계를 사용한 기계식 디버링은 수작업으로 샌딩 및 연마할 필요도 없습니다. 생산성을 높이고 재료 소비를 줄이며 완성된 결과물을 개선합니다.
⚙️ Deburring 은 거의 모든 금속 가공 시 필수로 진행되는 작업 중 하나입니다.
✅ 노바엘앤피의 주요 이점
NOVA 연마제로 연마한 표면은 시각적 연마에 중점을 둔 수작업 방식과는 완전히 다릅니다.
노바 연마와 비교,
수동 연마 공정은 표면을 문지르거나 화학 처리를 하여 반짝이는 표면을 만듭니다.
이렇게 하면 금속 표면의 헤어라인, 딤플, 스크래치 등에 먼지나 미생물이 끼게 됩니다.
이렇게 하면 헤어라인, 딤플, 스크래치 등에 끼거나 눌린 먼지나 미생물이 이 과정에서 빠져나와 단시간에 매끄러운 표면을 잃게 되고 쉽게 오염됩니다.
🔺 노바 연마는 금속 표면 전체의 각질을 제거하여 균일하고 매끄럽게 만드는 데 효과적입니다.
✅ 탄성연마재 NOVA - 장비 ( NOVA elastic media blaster)
홈페이지 : www.novalnp.com
유튜브: https://youtu.be/Y0egUi7OYf0
본사 / NOVA L&P
전화번호(Phone): 051-514-9530
주소(Address): 부산시 북구 효열로111, 510호 부산지식산업센터(금곡점)
경인지사 / NOVA L&P
전화번호(Phone): 031-433-2138
주소(Address): 경기도 시흥시 공단1대로 13, 807호, Korea
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